วิธีการกําจัด Burrs ในการตัดไฟเบอร์เลเซอร์: คู่มือการแก้ไขปัญหาครบถ้วน

การตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการยกย่องว่ามีความแม่นยำสูงและขอบเรียบ อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริงเสี้ยน (ตะกรัน)ยังคงเป็นความท้าทายทั่วไปที่อาจส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลักดันให้สูงขึ้นต้นทุนหลังการประมวลผล. การทำความเข้าใจสาเหตุทางเทคนิคเป็นก้าวแรกสู่การตัดที่สมบูรณ์แบบและไร้เสี้ยน

ครีบเป็นโลหะหลอมเหลวที่ไม่ได้รับการระบายออกจนหมดด้วยแก๊สช่วย ส่งผลให้แข็งตัวที่ขอบด้านล่างของชิ้นงาน

• ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งโฟกัส:

  • โฟกัสสูงเกินไป:พลังงานเลเซอร์กระจาย และด้านล่างของรอยตัดไม่ละลายเพียงพอ

  • โฟกัสต่ำเกินไป:พลังงานมีความเข้มข้นมากเกินไปที่ด้านล่าง ทำให้เกิดการหลอมละลายมากเกินไปจนก๊าซไม่สามารถเป่าออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ปัญหาการให้ความช่วยเหลือเกี่ยวกับแก๊ส:

  • แรงดันไม่เพียงพอ:ก๊าซขาดพลังงานจลน์ในการผลักวัสดุที่หลอมละลายออกมา

  • ประเภทก๊าซผิด:การใช้ออกซิเจนกับสแตนเลสจะเพิ่มความหนืดหลอมเนื่องจากชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้น

• ความเร็วตัดไม่เหมาะสม:

  • ช้าเกินไป:การสะสมความร้อนที่มากเกินไปทำให้สระหลอมเหลวขยายตัว

  • เร็วเกินไป:วัสดุไม่ได้เจาะเข้าไปจนสุด ทำให้เกิด "การลากที่หลอมละลาย" และเกิดครีบคม

• สภาพหัวฉีด:

  • หัวฉีดที่ชำรุดหรือวางไม่ตรงทำให้เกิดการไหลเวียนของอากาศที่ผิดปกติ ส่งผลให้การกำจัดตะกรันไม่สม่ำเสมอ

• เหล็กอ่อน:แนวโน้มปานกลาง ออกซิเจนเป็นมาตรฐานสำหรับแผ่นหนา ในขณะที่ไนโตรเจนให้ขอบที่สะอาดกว่าสำหรับแผ่นบาง

• สแตนเลส:มีแนวโน้มสูงไนโตรเจนแรงดันสูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและให้ผลลัพธ์ที่สดใส

• อลูมิเนียมและทองเหลือง:มีแนวโน้มสูงมากเนื่องจากการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูง ต้องใช้แรงดันแก๊สสูงสุดและการตั้งค่าโฟกัสที่แม่นยำ

1. การจัดตำแหน่งลำแสงรายวัน:ตรวจสอบศูนย์กลางของลำแสงถึงหัวฉีดทุกเช้าก่อนเริ่มการผลิต

2. ความบริสุทธิ์ของก๊าซ:ใช้ก๊าซช่วยเหลือที่มีความบริสุทธิ์เสมอ≥99.9%.

3. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:บันทึกพารามิเตอร์ "Golden Table" สำหรับวัสดุและความหนาต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียจากการลองผิดลองถูก