logo
品質 手持ちのレーザー溶接機 工場
ニュース

ファイバー レーザー 切断 で の 突起 を 排除 する 方法: 完全 な 問題 解決 ガイド

2026/04/30
最新の会社ニュース ファイバー レーザー 切断 で の 突起 を 排除 する 方法: 完全 な 問題 解決 ガイド

レーザー切断は、その高精度と滑らかなエッジで高く評価されています。ただし、実際の制作においては、バリ（スラグ）製品の品質を損ない、生産性の向上を招く可能性のある共通の課題が依然として残っています後処理コスト。技術的な根本原因を理解することは、バリのない完璧な切断を実現するための第一歩です。

1. 根本原因: なぜバリが発生するのですか?

バリは本質的に、アシストガスによって完全に排出されなかった溶融金属であり、ワークピースの下端で再凝固します。

  • 焦点位置のずれ:

    • 集中力が高すぎる:レーザーエネルギーが分散し、切り口の底が十分に溶けません。

    • 焦点が低すぎる:エネルギーが底部に集中しすぎて過剰な溶融物が生成され、ガスが効果的に吹き飛ばすことができなくなります。

  • アシストガスの問題:

    • 圧力が不十分です:ガスには、溶融した材料を押し出すための運動エネルギーがありません。

    • 間違ったガスの種類:ステンレス鋼に酸素を使用すると、酸化層が形成されるため溶融粘度が増加します。

  • 不適切な切断速度:

    • 遅すぎる:過剰な熱の蓄積により、溶融池が膨張します。

    • 速すぎる:材料が完全に浸透していないため、「溶融抵抗」や鋭いバリが発生します。

  • ノズルの状態:

    • ノズルが磨耗していたり​​、位置がずれていると、偏心した空気流が発生し、スラグ除去が不均一になります。

2. 実践的なトラブルシューティングと解決策
根本的な原因 推奨されるアクション
フォーカスエラー アクリルパルステストを実行して、最適な焦点を再校正します。
低ガス圧 圧力を基準（O2：0.3～0.8MPa | N2：1.0～2.0MPa）まで上げます。
速度の不一致 切断速度を上げる10%～20%「スイートスポット」を見つけるために段階的に。
ノズルの問題 センタリングを毎日点検してください。オリフィスが変形しているか、仕様から 1.0mm 以上外れている場合は交換してください。
3. 材料の傾向とガスの選択

  • 軟鋼:中程度の傾向。厚いプレートには酸素が標準ですが、薄いシートには窒素がよりきれいなエッジを提供します。

  • ステンレス鋼：高い傾向。高圧窒素酸化を防ぎ、明るい仕上がりを確保するには必須です。

  • アルミニウムと真鍮:反射率と熱伝導率が高いため、その傾向は非常に高いです。最大ガス圧と正確なフォーカス設定が必要です。

4. バリのない生産のためのプロアクティブなメンテナンス

  1. 毎日のビームアライメント:毎朝、生産を開始する前にビームとノズルのセンタリングを確認してください。

  2. ガス純度:常に次の純度のアシストガスを使用してください。≥99.9%。

  3. パラメータの最適化:試行錯誤の無駄を避けるために、さまざまな材料と厚さのパラメータの「ゴールデン テーブル」を記録します。

お問い合わせを直接お送りください