logo
Качество Ручная лазерная сварочная машина Завод
Новости

Как устранить выпуклость при резке волоконным лазером: полное руководство по устранению неполадок

2026/04/30
последние новости компании о Как устранить выпуклость при резке волоконным лазером: полное руководство по устранению неполадок

Лазерная резка ценится за высокую точность и гладкие края. Однако в реальном производстве заусенцы (шлак) остаются распространенной проблемой, которая может поставить под угрозу качество продукции и увеличить затраты на постобработку. Понимание технических первопричин — первый шаг к достижению идеального реза без заусенцев.

1. Первопричины: почему возникают заусенцы?

Заусенцы — это, по сути, расплавленный металл, который не был полностью удален вспомогательным газом, что приводит к его повторному затвердеванию на нижнем краю заготовки.

  • Отклонение положения фокуса:

    • Фокус слишком высокий: Энергия лазера рассеивается, и нижняя часть реза недостаточно плавится.

    • Фокус слишком низкий: Энергия слишком сконцентрирована внизу, создавая избыточный расплав, который газ не может эффективно выдуть.

  • Проблемы с вспомогательным газом:

    • Недостаточное давление: Газу не хватает кинетической энергии для выталкивания расплавленного материала.

    • Неправильный тип газа: Использование кислорода для нержавеющей стали увеличивает вязкость расплава из-за образующегося оксидного слоя.

  • Неправильная скорость резки:

    • Слишком медленно: Чрезмерное накопление тепла приводит к расширению расплавленной ванны.

    • Слишком быстро: Материал не прорезается полностью, что приводит к "перетаскиванию расплава" и острым заусенцам.

  • Состояние сопла:

    • Изношенное или смещенное сопло вызывает эксцентричный поток воздуха, что приводит к неравномерному удалению шлака.

2. Практическое устранение неполадок и решения
Первопричина Рекомендуемое действие
Ошибка фокусировки Выполните импульсный тест на акриле для перекалибровки оптимальной точки фокусировки.
Низкое давление газа Увеличьте давление до стандартного (O2: 0,3–0,8 МПа | N2: 1,0–2,0 МПа).
Несоответствие скорости Увеличивайте скорость резки на 10%–20% постепенно, чтобы найти "оптимальное значение".
Проблема с соплом Ежедневно проверяйте центровку; заменяйте, если отверстие деформировано или выходит за пределы допуска более чем на 1,0 мм.
3. Склонность материала и выбор газа

  • Мягкая сталь: Средняя склонность. Кислород является стандартом для толстых листов, в то время как азот обеспечивает более чистый край для тонких листов.

  • Нержавеющая сталь: Высокая склонность. Азот под высоким давлением обязателен для предотвращения окисления и обеспечения яркой отделки.

  • Алюминий и латунь: Очень высокая склонность из-за высокой отражательной способности и теплопроводности. Требует максимального давления газа и точных настроек фокусировки.

4. Проактивное обслуживание для производства без заусенцев

  1. Ежедневная юстировка луча: Проверяйте центровку луча относительно сопла каждое утро перед началом производства.

  2. Чистота газа: Всегда используйте вспомогательные газы чистотой ≥99,9%.

  3. Оптимизация параметров: Запишите "золотую таблицу" параметров для различных материалов и толщин, чтобы избежать потерь из-за проб и ошибок.

Отправьте запрос непосредственно нам