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Comment éliminer les taches dans la découpe au laser à fibre: un guide complet de dépannage

2026/04/30
Dernières nouvelles de l'entreprise Comment éliminer les taches dans la découpe au laser à fibre: un guide complet de dépannage

La découpe laser est appréciée pour sa haute précision et ses bords lisses.les éboulements (slag)La qualité des produits peut être compromise et les prix peuvent augmenter.les coûts de post-traitementLa compréhension des causes techniques est la première étape vers une coupe parfaite et sans taches.

1Les causes profondes: pourquoi les éruptions cutanées?

Les éboulements sont essentiellement du métal fondu qui n'a pas été complètement évacué par le gaz d'assistance, ce qui le fait résoldifier sur le bord inférieur de la pièce.

  • Déviation de la position de mise au point:

    • Concentrez-vous trop haut:L'énergie laser se disperse, et le fond de la tranchée ne fond pas assez.

    • Ne te concentre pas trop.L'énergie est trop concentrée au fond, créant une fonte excessive que le gaz ne peut pas souffler efficacement.

  • Assistance pour les problèmes de gaz:

    • Pression insuffisante:Le gaz manque d'énergie cinétique pour pousser le matériau fondu à l'extérieur.

    • Faux type de gaz:L'utilisation de l'oxygène pour l'acier inoxydable augmente la viscosité de la fonte en raison de la couche d'oxyde qui en résulte.

  • Vitesse de coupe incorrecte:

    • Trop lentement.L'accumulation excessive de chaleur provoque l'expansion du bassin fondu.

    • Trop rapide.Le matériau n'est pas complètement pénétré, ce qui entraîne une "résistance à la fonte" et des écorchures tranchantes.

  • Condition de la buse:

    • Une buse usée ou mal alignée provoque un flux d'air excentrique, ce qui entraîne une élimination inégale des scories.

2. Troubleshooting et solutions pratiques
Les causes profondes Action recommandée
Erreur de mise au point Effectuer un test d'impulsion acrylique pour réétaler le point focal optimal.
Basse pression des gaz Augmentez la pression à la norme (O2: 0,3 ̇ 0,8 MPa. N2: 1,0 ̇ 2,0 MPa).
Décalage de vitesse Augmenter la vitesse de coupe de10% à 20%progressivement pour trouver le "point idéal".
Émission de la buse Vérifiez quotidiennement si l'orifice est centré; remplacez-le si l'orifice est déformé ou dépasse 1,0 mm de la spécification.
3. Tendance du matériau et sélection du gaz

  • Acier doux:L'oxygène est standard pour les plaques épaisses, tandis que l'azote fournit un bord plus propre pour les feuilles fines.

  • Acier inoxydable:Une forte tendance.Azot à haute pressionest obligatoire pour prévenir l'oxydation et assurer une finition brillante.

  • D'aluminium et de laiton:Tendance très élevée due à une haute réflectivité et conductivité thermique.

4- Maintenance proactive pour une production exempte de taches

  1. Alignement du faisceau journalier:Vérifiez chaque matin avant de commencer la production le centre de la poutre à la buse.

  2. Purification du gaz:Utilisez toujours des gaz d'assistance de pureté≥ 99,9%.

  3. Optimisation des paramètres:Enregistrer un "tableau d'or" de paramètres pour différents matériaux et épaisseurs afin d'éviter les déchets d'essai et d'erreur.

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