Cómo eliminar rebabas en el corte por láser de fibra: una guía completa de solución de problemas

El corte por láser es apreciado por su alta precisión y bordes lisos. Sin embargo, en la producción real, las rebabas (escoria) siguen siendo un desafío común que puede comprometer la calidad del producto y aumentar los costos de postprocesamiento. Comprender las causas técnicas es el primer paso para lograr un corte perfecto y libre de rebabas.

Las rebabas son esencialmente metal fundido que no ha sido completamente evacuado por el gas de asistencia, lo que hace que se solidifique en el borde inferior de la pieza de trabajo.

• Desviación de la posición del enfoque:

  • Enfoque demasiado alto: La energía del láser se dispersa y la parte inferior del corte no se funde lo suficiente.

  • Enfoque demasiado bajo: La energía está demasiado concentrada en la parte inferior, creando un exceso de fusión que el gas no puede expulsar eficazmente.

• Problemas con el gas de asistencia:

  • Presión insuficiente: El gas carece de la energía cinética para expulsar el material fundido.

  • Tipo de gas incorrecto: El uso de oxígeno para acero inoxidable aumenta la viscosidad de la fusión debido a la capa de óxido resultante.

• Velocidad de corte inadecuada:

  • Demasiado lento: La acumulación excesiva de calor hace que el baño de fusión se expanda.

  • Demasiado rápido: El material no se penetra por completo, lo que provoca un "arrastre de fusión" y rebabas afiladas.

• Condición de la boquilla:

  • Una boquilla desgastada o desalineada causa un flujo de aire excéntrico, lo que lleva a una eliminación desigual de la escoria.

• Acero dulce: Tendencia media. El oxígeno es estándar para placas gruesas, mientras que el nitrógeno proporciona un borde más limpio para láminas delgadas.

• Acero inoxidable: Alta tendencia. Nitrógeno de alta presión es obligatorio para prevenir la oxidación y garantizar un acabado brillante.

• Aluminio y latón: Tendencia muy alta debido a la alta reflectividad y conductividad térmica. Requiere presión de gas máxima y ajustes de enfoque precisos.

1. Alineación diaria del haz: Verifique el centrado del haz con la boquilla cada mañana antes de comenzar la producción.

2. Pureza del gas: Utilice siempre gases de asistencia con una pureza de ≥99.9%.

3. Optimización de parámetros: Registre una "Tabla de oro" de parámetros para diferentes materiales y espesores para evitar desperdicios de prueba y error.