Làm thế nào để loại bỏ Burrs trong cắt laser sợi: Một hướng dẫn giải quyết sự cố đầy đủ

Cắt laser được đánh giá cao vì độ chính xác cao và các cạnh mịn. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất,gờ (xỉ)vẫn là một thách thức chung có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và thúc đẩychi phí xử lý sau. Hiểu được nguyên nhân gốc rễ kỹ thuật là bước đầu tiên để đạt được đường cắt hoàn hảo, không có gờ.

Burrs về cơ bản là kim loại nóng chảy chưa được khí hỗ trợ sơ tán hoàn toàn, khiến nó đông đặc lại ở cạnh dưới của phôi.

• Độ lệch vị trí lấy nét:

  • Tập trung quá cao:Năng lượng laser bị phân tán và phần đáy của vết cắt không tan chảy đủ.

  • Tập trung quá thấp:Năng lượng quá tập trung ở phía dưới, tạo ra sự tan chảy quá mức khiến khí không thể thổi bay hiệu quả.

• Hỗ trợ các vấn đề về khí:

  • Áp lực không đủ:Khí thiếu động năng để đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài.

  • Loại khí sai:Sử dụng Oxy cho thép không gỉ làm tăng độ nhớt nóng chảy do tạo ra lớp oxit.

• Tốc độ cắt không đúng:

  • Quá chậm:Sự tích tụ nhiệt quá mức làm cho bể nóng chảy nở ra.

  • Quá nhanh:Vật liệu không được xuyên thấu hoàn toàn, dẫn đến hiện tượng "kéo chảy" và có các gờ sắc nhọn.

• Tình trạng vòi phun:

  • Vòi phun bị mòn hoặc lệch tâm gây ra luồng không khí lệch tâm, dẫn đến việc loại bỏ xỉ không đồng đều.

• Thép nhẹ:Xu hướng trung bình. Oxy là tiêu chuẩn cho các tấm dày, trong khi Nitơ cung cấp cạnh sạch hơn cho các tấm mỏng.

• Thép không gỉ:Xu hướng cao.Nitơ áp suất caolà bắt buộc để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo độ sáng bóng.

• Nhôm & Đồng thau:Xu hướng rất cao do độ phản xạ và độ dẫn nhiệt cao. Yêu cầu áp suất khí tối đa và cài đặt lấy nét chính xác.

1. Căn chỉnh chùm tia hàng ngày:Kiểm tra việc định tâm giữa chùm tia và vòi phun mỗi sáng trước khi bắt đầu sản xuất.

2. Độ tinh khiết của khí:Luôn sử dụng khí hỗ trợ có độ tinh khiết ở mức≥99,9%.

3. Tối ưu hóa tham số:Ghi lại "Bảng vàng" các thông số cho các vật liệu và độ dày khác nhau để tránh lãng phí do thử và sai.