Como Eliminar Rebarbas no Corte a Laser de Fibra: Um Guia Completo de Solução de Problemas

O corte a laser é apreciado pela sua alta precisão e bordas suaves.EscarrapatosA Comissão considera que a utilização de produtos de qualidade não pode ser considerada como um desafio comum, que pode comprometer a qualidade dos produtos ecustos de pós-processamentoCompreender as causas técnicas é o primeiro passo para alcançar um corte perfeito e sem burr.

Burrs são essencialmente metal fundido que não foi totalmente evacuado pelo gás de assistência, fazendo com que ele resolidify na borda inferior da peça de trabalho.

• Desvio da posição focal:

  • Concentre-se demasiado.A energia do laser dispersa-se, e o fundo do corte não derrete suficientemente.

  • Concentração muito baixa:A energia está muito concentrada no fundo, criando um excesso de fusão que o gás não pode soprar de forma eficaz.

• Assistir em problemas de gás:

  • Pressão insuficiente:O gás não tem a energia cinética para empurrar o material fundido para fora.

  • Tipo de gás errado:O uso de oxigênio para aço inoxidável aumenta a viscosidade do fundimento devido à camada de óxido resultante.

• Velocidade de corte inadequada:

  • Demasiado lento.O acúmulo excessivo de calor faz com que a piscina derretida se expanda.

  • Demasiado rápido.O material não é completamente penetrado, o que leva a "arrasos de fusão" e aberrações afiadas.

• Condição do bico:

  • Um bico desgastado ou desalinhado causa fluxo de ar excêntrico, levando à remoção desigual de escória.

• Aço leve:O oxigénio é padrão para placas grossas, enquanto o nitrogénio proporciona uma borda mais limpa para folhas finas.

• de aço inoxidável:Tendência alta.Nitrogénio de alta pressãoé obrigatório para evitar a oxidação e garantir um acabamento brilhante.

• Alumínio e latão:Tendência muito elevada devido à elevada reflectância e condutividade térmica.

1. Alinhamento do feixe diárioVerifique o centro de feixe para bocal todas as manhãs antes de iniciar a produção.

2. Pureza do gás:Sempre utilizar gases auxiliares com uma pureza de≥ 99,9%.

3. Optimização de parâmetros:Registre uma "Tabela de Ouro" de parâmetros para diferentes materiais e espessuras para evitar desperdícios de tentativa e erro.