Hoe bramen te verwijderen bij lasersnijden met vezellasers: een complete gids voor probleemoplossing

Lasersnijden wordt gewaardeerd om zijn hoge precisie en gladde randen. Echter, in de werkelijke productie, braam (slak) blijven een veelvoorkomende uitdaging die de productkwaliteit kan aantasten en de nabewerkingskosten kan verhogen. Het begrijpen van de technische grondoorzaken is de eerste stap naar een perfecte, braamvrije snede.

Braampjes zijn in wezen gesmolten metaal dat niet volledig door het hulp gas is afgevoerd, waardoor het aan de onderrand van het werkstuk weer stolt.

• Afwijking van de focuspositie:

  • Focus te hoog: De laserenergie verspreidt zich en de onderkant van de kerf smelt onvoldoende.

  • Focus te laag: De energie is te geconcentreerd aan de onderkant, waardoor er overmatig smelt ontstaat dat het gas niet effectief kan wegblazen.

• Problemen met hulp gas:

  • Onvoldoende druk: Het gas mist de kinetische energie om het gesmolten materiaal naar buiten te duwen.

  • Verkeerd gastype: Het gebruik van zuurstof voor roestvrij staal verhoogt de smelviscositeit door de resulterende oxidelaag.

• Onjuiste snijsnelheid:

  • Te langzaam: Overmatige warmteopbouw zorgt ervoor dat het smeltbad uitzet.

  • Te snel: Het materiaal wordt niet volledig doorgesneden, wat leidt tot "smelt trekken" en scherpe braampjes.

• Conditie van het mondstuk:

  • Een versleten of verkeerd uitgelijnd mondstuk veroorzaakt excentrische luchtstroom, wat leidt tot ongelijke slakverwijdering.

• Zacht staal: Gemiddelde neiging. Zuurstof is standaard voor dikke platen, terwijl stikstof een schonere rand biedt voor dunne platen.

• Roestvrij staal: Hoge neiging. Stikstof onder hoge druk is verplicht om oxidatie te voorkomen en een heldere afwerking te garanderen.

• Aluminium & messing: Zeer hoge neiging vanwege hoge reflectiviteit en thermische geleidbaarheid. Vereist maximale gasspanning en nauwkeurige focusinstellingen.

1. Dagelijkse straaluitlijning: Controleer de centrering van de straal tot het mondstuk elke ochtend voordat de productie begint.

2. Gaszuiverheid: Gebruik altijd hulp gassen met een zuiverheid van ≥99,9%.

3. Parameteroptimalisatie: Leg een "Gouden Tabel" van parameters vast voor verschillende materialen en diktes om verspilling door trial-and-error te voorkomen.