logo
Kalite Elde tutulan lazer kaynak makinesi fabrika
Haberler

Fiber Lazer Kesiminde Burrs Nasıl Kaldırılır: Tam Bir Sorun Çözme Rehberi

2026/04/30
Son şirket haberleri hakkında Fiber Lazer Kesiminde Burrs Nasıl Kaldırılır: Tam Bir Sorun Çözme Rehberi

Lazer kesim, yüksek hassasiyeti ve pürüzsüz kenarlarıyla takdir edilir. Ancak, gerçek üretimde, çapak (cüruf) ürün kalitesini düşürebilecek ve son işlem maliyetlerini artırabilecek yaygın bir zorluk olmaya devam etmektedir. Mükemmel, çapak bırakmayan bir kesim elde etmenin ilk adımı, teknik kök nedenleri anlamaktır.

1. Kök Nedenler: Çapak Neden Oluşur?

Çapaklar, temel olarak yardımcı gaz tarafından tam olarak tahliye edilemeyen ve iş parçasının alt kenarında yeniden katılaşan erimiş metaldir.

  • Odak Konumu Sapması:

    • Odak çok yüksek: Lazer enerjisi dağılır ve kanalın alt kısmı yeterince erimez.

    • Odak çok düşük: Enerji dibe çok yoğunlaşır, gazın etkili bir şekilde üfleyemeyeceği aşırı erimeye neden olur.

  • Yardımcı Gaz Sorunları:

    • Yetersiz Basınç: Gazın erimiş malzemeyi dışarı itecek kinetik enerjisi yoktur.

    • Yanlış Gaz Tipi: Paslanmaz çelik için oksijen kullanmak, oluşan oksit tabakası nedeniyle eriyik viskozitesini artırır.

  • Uygun Olmayan Kesme Hızı:

    • Çok Yavaş: Aşırı ısı birikimi eriyik havuzunun genişlemesine neden olur.

    • Çok Hızlı: Malzeme tam olarak nüfuz etmez, bu da "eriyik sürüklenmesine" ve keskin çapaklara yol açar.

  • Meme Durumu:

    • Aşınmış veya hizalanmamış bir meme, eksantrik hava akışına neden olarak düzensiz cüruf giderilmesine yol açar.

2. Pratik Sorun Giderme ve Çözümler
Kök Neden Önerilen Eylem
Odak Hatası Optimal odak noktasını yeniden kalibre etmek için bir akrilik darbe testi yapın.
Düşük Gaz Basıncı Basıncı standartlara yükseltin (O2: 0.3–0.8MPa | N2: 1.0–2.0MPa).
Hız Uyuşmazlığı "Tatlı noktayı" bulmak için kesme hızını aşamalı olarak %10%–20% artırın.
Meme Sorunu Merkezleme için günlük olarak inceleyin; delik deforme olmuşsa veya spesifikasyonun 1.0 mm'den fazla dışındaysa değiştirin.
3. Malzeme Eğilimi ve Gaz Seçimi

  • Yumuşak Çelik: Orta eğilim. Kalın plakalar için standart oksijen kullanılırken, ince saclar için daha temiz bir kenar sağlamak üzere Azot kullanılır.

  • Paslanmaz Çelik: Yüksek eğilim. Oksidasyonu önlemek ve parlak bir yüzey sağlamak için yüksek basınçlı Azot zorunludur.

  • Alüminyum ve Pirinç: Yüksek yansıtıcılık ve termal iletkenlik nedeniyle çok yüksek eğilim. Maksimum gaz basıncı ve hassas odak ayarları gerektirir.

4. Çapak Bırakmayan Üretim İçin Proaktif Bakım

  1. Günlük Işın Hizalaması: Üretime başlamadan önce her sabah ışının memeye merkezlenmesini kontrol edin.

  2. Gaz Saflığı: Her zaman ≥%99.9 saflıkta yardımcı gazlar kullanın.

  3. Parametre Optimizasyonu: Deneme yanılma israfını önlemek için farklı malzemeler ve kalınlıklar için bir "Altın Tablo" kaydedin.

Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.