파이버 레이저 절단 시 버(Burr)를 제거하는 방법: 원인, 해결 방법 및 유지 관리 팁

레이저 절개는 높은 정밀도와 부드러운 가장자리로 평가됩니다. 그러나 실제 생산에서,껍질 (slag)제품 품질을 손상시키고후처리 비용기술적인 근본 원인을 이해하는 것은 완벽하고 톱니 없는 절개를 달성하기 위한 첫 번째 단계입니다.

1근본적 원인: 왜 부러가 생기는가?

Burrs는 본질적으로 용해 된 금속으로 보조 가스에 의해 완전히 배설되지 않았으며, 작업 조각의 밑 가장자리에 다시 굳어지게됩니다.

포커스 위치 오차:
- 너무 집중해레이저 에너지가 흩어지고, 바닥은 충분히 녹지 않습니다.
- 너무 낮은 집중력:에너지는 바닥에 너무 집중되어 가스가 효과적으로 날 수 없을 정도로 과도한 녹기를 만듭니다.
가스 문제 도움:
- 불충분 압력:이 가스는 녹은 물질을 밀어내는 운동 에너지를 가지고 있지 않습니다.
- 잘못된 가스 타입:스테인리스 스틸에 산소를 사용하면 산화층으로 인해 녹음 고도가 증가합니다.
부적절한 절단 속도:
- 너무 느려요과도한 열 축적은 용해 된 풀이 팽창하도록 만듭니다.
- 너무 빨라재료는 완전히 침투하지 않아 "열기 견인"과 날카로운 튀김으로 이어집니다.
노즐 상태:
- 마비되거나 비정형 노즐은 특이한 공기 흐름을 유발하여 균일하지 않은 슬래그 제거로 이어집니다.

2실용적인 문제 해결 및 해결책

근본적 원인	권장 조치
초점 오류	최적의 소화점을 재정정정하기 위해 아크릴 펄스 테스트를 수행합니다.
낮은 가스 압력	표준으로 압력을 높여주세요 (O2: 0.3~0.8MPa. N2: 1.0~2.0MPa)
속도 불일치	절단 속도를10%~20%점진적으로 "좋아하는 지점"을 찾기 위해
노즐 문제	매일 중심을 검사하고 구멍이 변형되거나 스펙에서 1.0mm 이상 이상이면 교체하십시오.

3재료 경향 및 가스 선택

4- 비비용 생산을 위한 능동적인 유지보수

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파이버 레이저 절단 시 버(Burr) 제거 방법: 완벽한 문제 해결 가이드