레이저 보호 렌즈가 왜 고장 났으며 어떻게 예방할 수 있습니까?

레이저 보호 렌즈는 레이저 빔 경로를 따라 배치 된 용접 머리에 설치 된 광 유리입니다.그 목적 은 값비싼 중점 렌즈 와 콜리마팅 렌즈 를 용접 스프레이 에 의한 손상 으로부터 보호 하는 것 이다, 연기와 오염물질.

1웰딩 스프레이터 영향
용접 과정 중 에, 용 용 또는 금속 입자 들 이 금속 표면 에서 방출 된다. 이 발사체 들 이 레이저 보호 렌즈 표면 에 부딪치면 다음 과 같이 발생할 수 있다.

• 미세한 긁힘
• 표면 절제 (소화)

결과:렌즈 표면이 어두워지거나 안개가 생기며, 레이저 전송이 감소하고, 용접 품질이 불안정해집니다.

2기름이나 먼지 오염
손가락 으로 직접 렌즈 를 만지거나 주변 의 먼지 가 그 안 에 침착 하게 되면 기름 이나 더럽다. 고전력 레이저 가 이 오염 된 부위 에 닿으면 다음 과 같이 발생할 수 있다.

• 지역적 과열 및 연소
• 코팅 펠링
• 검은 반점이나 작은 구멍

3과도한 레이저 전력 또는 잘못된 포커스
레이저 출력 전력이 너무 높거나 레이저가 렌즈에 너무 오랫동안 집중되면 흡수 된 열이 렌즈의 설계 한계를 초과 할 수 있습니다. 이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 열 틈
• 연소/탄화
• 코팅 델라미네이션

4부적절 한 설치 또는 열등 한 밀폐
렌즈 설치를 뒤집거나 밀폐 고리를 제대로 꽉 잡아주지 않으면 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 렌즈와 용접 머리의 사이의 공간에 들어갈 용접 스프레이
• 렌즈 의 불균형 한 기계적 스트레스, 그 때문 에 렌즈 가 균열 될 수 있다
• 레이저 전송량 감소

5환경의 열악한 환경
높은 온도, 높은 습도 또는 화학적 인 부식 가스가 레이저 보호 렌즈의 노화를 가속화 할 수 있습니다. 이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 코팅 펠링
• 전파 감소

1보조 가스와 노즐을 사용하세요

• 질소 또는 압축 공기를 사용하여 안정적인 가스 흐름을 유지하십시오.
• 보호용으로 노즐과 렌즈 사이에 공기 커튼을 만들어라.
• 가스의 압력과 각도를 조절하여 렌즈 표면을 완전히 덮도록 합니다.

2- 적절한 청소 및 장갑 사용

• 렌즈 를 조작 할 때 가루 가루 를 착용 하거나 페인세스를 사용 합니다.
• 렌즈 표면을 빗이 없는 면도와 무수류 알코올로 청소합니다.
• 렌즈 에 닿을 수 있는 일반 종이 수건 이나 옷 을 사용하지 마십시오.

3레이저 파워를 조절하고 제대로 집중하세요

• 재료 두께와 용접 요구 사항에 따라 레이저 전력을 조정합니다.
• 레이저 가 렌즈 에 초점을 맞추지 않고, 작업 부위에 초점을 맞추고 있는지 확인 하기 위해 빔 경로를 정기적으로 검사 한다.
• "건조 발사" (레이저를 공기 또는 렌즈로 향하는 것) 을 피하십시오.

4. 올바른 설치 및 밀폐를 보장

• 렌즈가 올바르게 배치되어 있는지 확인하고 비정형화되지 않았는지 확인합니다.
• 밀폐 고리가 늙었거나 손상되었는지 확인하십시오.

5정기적인 검사 및 제때 교체

• 검은 반점, 노란색, 균열, 또는 코팅 껍질 벗기 현상이 나타나면 레이저 보호 렌즈를 즉시 교체하십시오.

6. 작업 환경을 통제

• 작업장을 건조하고 온도가 적어야 합니다.
• 광학이 산성/알칼리성 가스나 오일 안개에 직접 노출되는 것을 피합니다.
• 용접 구역 을 깨끗 하게 유지 하고, 먼지 와 잔해 를 정기적으로 제거 한다.