Warum scheitern Laser-Schutzlinsen und wie kann man sie verhindern?

Eine Laserschutzlinse ist ein optisches Glas, das in den Schweißkopf eingebaut und entlang des Laserstrahlweges positioniert ist.Sein Zweck ist es, teure Fokussierungslinsen und Kollimationslinsen vor Schäden durch Schweißsplatz zu schützen, Dämpfe und Verunreinigungen.

1. Schweißung Spritze Impact
Während des Schweißvorgangs werden geschmolzener Schlacke oder Metallpartikel von der Metalloberfläche ausgestoßen.

• Mikro-Kratzer
• Oberflächenablation (Verbrennung)

Ergebnis:Die Oberfläche der Linse wird dunkel oder verschwommen, die Laserübertragung nimmt ab und die Schweißqualität wird instabil.

2Kontamination durch Öl oder Staub
Wenn man die Linse direkt mit den Fingern berührt oder sich umgebender Staub darauf absetzen lässt, kommt Öl oder Schmutz dazu.

• Lokalisierte Überhitzung und Verbrennung
• Beschichtungsschälen
• Schwarze Flecken oder kleine Löcher

3Übermäßige Laserleistung oder falscher Fokus
Wenn die Laserausgangsleistung zu hoch ist oder der Laser zu lange auf die Linse fokussiert bleibt, kann die absorbierte Wärme die Konstruktionsgrenzen der Linse überschreiten.

• Thermische Risse
• Verbrennung/Verkohlung
• Delamination von Beschichtungen

4. Fehlinstallation oder schlechte Dichtung
Die Umkehrung der Linsenanlage oder die fehlende ordnungsgemäße Versiegelung des Versiegelungsrings kann Folgendes verursachen:

• Schweißstreuung in den Raum zwischen der Linse und dem Schweißkopf
• Ungleichmäßige mechanische Belastung der Linse, was sie anfällig für Risse macht
• Verringerte Laserübertragung

5Schwierige Umweltbedingungen
Hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit oder chemisch ätzende Gase können die Alterung der Laserschutzlinse beschleunigen.

• Beschichtungsschälen
• Verringerte Übertragung

1- Benutzen Sie Gashilfe und eine Düse.

• Für einen stabilen Gasfluss werden Stickstoff oder Druckluft verwendet.
• Erstellen Sie zum Schutz einen Luftvorhang zwischen Düse und Linse.
• Gasdruck und -winkel müssen so eingestellt werden, dass die Oberfläche der Linse vollständig bedeckt ist.

2- Richtige Reinigung und Handhabung mit Handschuhen

• Tragen Sie bei der Handhabung der Linse Pulverfreie Handschuhe oder Pinzette.
• Reinigen Sie die Oberfläche der Linse mit flüssigkeitsfreien Baumwolltuben und wasserfreiem Alkohol.
• Vermeiden Sie die Verwendung von gewöhnlichen Papiertüchern oder Stoffen, die die Linse berühren könnten.

3- Laserleistung und Fokus richtig steuern.

• Anpassung der Laserleistung je nach Materialdicke und Schweißanforderungen.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Strahlweg, um sicherzustellen, dass der Laser richtig auf das Werkstück und nicht auf die Linse gerichtet ist.
• Vermeiden Sie das "Trockenfeuern" (das Laser in die Luft oder auf die Linse richten).

4. Sicherstellen der korrekten Installation und Dichtung

• Überprüfen Sie, ob die Linse richtig positioniert ist und nicht falsch ausgerichtet ist.
• Überprüfen Sie, ob der Dichtungsring alt oder beschädigt ist.

5Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Ersatz

• Stell die Laser-Schutzlinse sofort wieder ein, wenn du schwarze Flecken, Gelbfärbung, Risse oder Peeling der Beschichtung bemerkst.

6- Kontrolle der Arbeitsumgebung

• Die Werkstatt sollte trocken und bei moderater Temperatur sein.
• Vermeiden Sie die direkte Exposition der Optiken gegenüber sauren/alkalen Gasen oder Ölnebeln.
• Halten Sie den Schweißbereich sauber; entfernen Sie regelmäßig Staub und Schmutz.