كيفية التخلص من النتوءات في قطع الألياف بالليزر: دليل كامل لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها

يتميز القطع بالليزر بدقته العالية وحوافه الناعمة. لكن في الإنتاج الفعلي،نتوءات (الخبث)تظل تحديًا شائعًا يمكن أن يؤثر على جودة المنتج ويؤدي إلى ارتفاعهتكاليف ما بعد المعالجة. إن فهم الأسباب الجذرية الفنية هو الخطوة الأولى نحو تحقيق قطع مثالي وخالي من النتوءات.

نتوءات هي في الأساس معدن منصهر لم يتم إخلاءه بالكامل بواسطة الغاز المساعد، مما يؤدي إلى إعادة تماسكه على الحافة السفلية لقطعة العمل.

• انحراف موضع التركيز:

  • التركيز العالي جدًا:تتبدد طاقة الليزر، ولا يذوب الجزء السفلي من الشق بدرجة كافية.

  • التركيز منخفض جدًا:وتتركز الطاقة بشكل كبير في القاع، مما يؤدي إلى ذوبان مفرط بحيث لا يستطيع الغاز التخلص منه بشكل فعال.

• مساعدة قضايا الغاز:

  • الضغط غير الكافي:يفتقر الغاز إلى الطاقة الحركية لدفع المادة المنصهرة إلى الخارج.

  • نوع الغاز الخاطئ:يؤدي استخدام الأكسجين للفولاذ المقاوم للصدأ إلى زيادة لزوجة الذوبان بسبب طبقة الأكسيد الناتجة.

• سرعة القطع غير المناسبة:

  • بطيء جدًا:يؤدي تراكم الحرارة المفرط إلى توسيع البركة المنصهرة.

  • سريع جدًا:لا يتم اختراق المادة بالكامل، مما يؤدي إلى "سحب الذوبان" ونتوءات حادة.

• حالة الفوهة:

  • تتسبب الفوهة البالية أو المنحرفة في تدفق هواء غريب الأطوار، مما يؤدي إلى إزالة الخبث بشكل غير متساوٍ.

• الفولاذ الطري:ميل متوسط. يعتبر الأكسجين معيارًا قياسيًا للألواح السميكة، بينما يوفر النيتروجين حافة أنظف للألواح الرقيقة.

• الفولاذ المقاوم للصدأ:نزعة عالية.النيتروجين عالي الضغطإلزامي لمنع الأكسدة وضمان لمسة نهائية مشرقة.

• الألومنيوم والنحاس:ميل عالي جدًا بسبب الانعكاسية العالية والتوصيل الحراري. يتطلب أقصى ضغط للغاز وإعدادات تركيز دقيقة.

1. محاذاة الشعاع اليومي:تحقق من توسيط الشعاع إلى الفوهة كل صباح قبل بدء الإنتاج.

2. نقاء الغاز:استخدم دائمًا الغازات المساعدة بدرجة نقاء≥99.9%.

3. تحسين المعلمة:سجل "الجدول الذهبي" للمعلمات لمختلف المواد والسماكات لتجنب هدر التجربة والخطأ.