ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์เป็นอย่างไร

ในสนามการผลิตที่ทันสมัย ประสิทธิภาพเป็นไพ่ชนะอันยั่งยืนการตัดเลเซอร์เทคโนโลยีนี้ เนื่องจากความสามารถในการตัด "ความเร็วแสง" ที่น่าประหลาดใจมันใช้แสงเลเซอร์พลังงานสูงที่เน้นเป็นเล็บคมที่มองไม่เห็น เพื่อให้สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยําพลาสติกและไม้ เปลี่ยนแปลงลักษณะของวิธีการแปรรูปแบบดั้งเดิม
โดยการฉายแสงวัสดุที่จะถูกตัดด้วยรังสีเลเซอร์ความหนาแน่นสูง วัสดุจะถูกทําความร้อนอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิการเหยื่อเมื่อรังสีเคลื่อนไหวผ่านวัสดุ, หลุมเหล่านี้เป็นต่อเนื่องสร้างเย็บตัดแคบมาก (เช่นประมาณ 0.1 มม.)
(1) คุณภาพการตัดที่ดี: เนื่องจากจุดเลเซอร์ขนาดเล็ก, ความหนาแน่นของพลังงานสูงและความเร็วการตัดที่รวดเร็ว, การตัดเลเซอร์สามารถบรรลุคุณภาพการตัดที่ดีขึ้น

♦ ด้านตัดของเลเซอร์ตัดเป็นแคบและละเอียด โดยทั้งสองด้านของช่องแยกเป็นขนานและตั้งตรงกับพื้นผิว ความแม่นยําขนาดของชิ้นส่วนตัดสามารถถึง ± 0.05 มม.

♦ พื้นผิวตัดเรียบและสวยงาม มีความหยาบคายของพื้นผิวเพียงไม่กี่สิบไมครอนและชิ้นส่วนสามารถใช้โดยตรง.

♦หลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ ความกว้างของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของวัสดุนั้นเล็กมาก และผลงานของวัสดุที่อยู่ใกล้กับสายตัดนั้นแทบจะไม่ถูกกระทบการปรับปรุงของชิ้นงานเล็ก, ความแม่นยําการตัดสูง, รูปทรงทางกณิตศาสตร์ของเย็บตัดดี, และรูปร่างตัดของเย็บตัดมีรูปทรงสี่เหลี่ยมที่ค่อนข้างเรียบร้อย.

(2) ประสิทธิภาพการตัดสูง: เนื่องจากลักษณะการส่งของเลเซอร์, เครื่องตัดเลเซอร์โดยทั่วไปมีเครื่องทํางาน CNC หลายและกระบวนการตัดทั้งหมดสามารถควบคุมเป็นจํานวนเต็ม. ระหว่างการทํางาน, เพียงโดยการเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมจํานวน, มันสามารถนําไปใช้ในการตัดส่วนของรูปร่างที่แตกต่างกัน. มันสามารถดําเนินการตัดทั้งสองมิติและสามมิติ

(3) ความเร็วในการตัดอย่างรวดเร็ว: ♦ การตัดแผ่นบางอย่างรวดเร็วเช่นสายฟ้าเครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถทําได้อย่างง่ายดาย ความเร็วในการตัด 15-20 เมตรต่อนาทีใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีที่จะตัดแผ่นบางขนาดกระดาษ A4

♦ประสิทธิภาพของแผ่นขนาดกลางและหนาเป็นที่น่าทึ่ง: แม้ว่าการจัดการกับแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 10 มิลลิเมตร ความเร็วการตัดยังคงสามารถรักษาอยู่ที่ประมาณ 1-2 เมตรต่อนาทีซึ่งสูงกว่าการตัดไฟหรือการตัดพลาสมามาก.

♦ การตัดที่ไม่ใช่โลหะเร็วขึ้น: เมื่อตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แอคริลิค, กระดานไม้หรือผ้า ความเร็วมักจะถึงสิบเมตรต่อนาทีแสดงผลประสิทธิภาพการแปรรูปที่สูงมาก.

(4) การตัดโดยไม่ต้องสัมผัส: ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ไฟไหม้ตัดไม่สัมผัสกับชิ้นงานและไม่มีการสวมชุดของเครื่องมือไม่จําเป็นต้องเปลี่ยน "เครื่องมือตัด"การตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะเสียงต่ํา, ความสั่นสะเทือนอย่างน้อยและไม่มีมลพิษ

(5) สามารถตัดวัสดุได้หลากหลาย: วัสดุประกอบเมทริกซ์โลหะ,หนัง, ไม้และเส้นใย เป็นต้นเนื่องจากคุณสมบัติฟิสิกัลความร้อนของตัวเองและอัตราการดูดซึมของเลเซอร์ที่แตกต่างกัน, พวกเขาแสดงความสามารถในการปรับปรุงที่แตกต่างกันต่อการตัดเลเซอร์.

(6) ข้อเสีย: เนื่องจากความจํากัดของพลังงานเลเซอร์และขนาดของอุปกรณ์, การตัดเลเซอร์สามารถตัดแผ่นและท่อหนากลางและเล็กเท่านั้นเมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้น, ความเร็วการตัดลดลงอย่างสําคัญ อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แพงและต้องการการลงทุนครั้งเดียวที่ใหญ่

อัตราประสิทธิภาพที่ครบวงจรมากกว่ามากของเลเซอร์แบบดั้งเดิม ใช้การตื่นเต้นของสารเพื่อสร้างแสงที่มีอุณหภูมิสูงเมื่อมันเข้าสัมผัสกับวัสดุ, มันสามารถละลายอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของวัสดุ, สร้างรู. ผ่านการเคลื่อนไหวของจุดการวางตําแหน่ง, การตัดสามารถบรรลุ.วิธีการตัดนี้มีช่องว่างเล็ก ๆ น้อย ๆ และสามารถประหยัดวัสดุมากมาย. อย่างไรก็ตาม, มันถูกกําหนดและวิเคราะห์ขึ้นอยู่กับผลการตัด. วัสดุตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุผลการตัดที่น่าพอใจด้วยความแม่นยําสูงนี้ ได้ รับ มรดก ข้อ ประโยชน์ ของ ไลเซอร์ และ เป็น บาง อย่าง ที่ วิธี การ ตัด ปกติ ไม่ สามารถ ตอบแทน. เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์ง่ายกว่าที่จะเข้าใจและเรียนรู้เชื่อว่าในอนาคต การเลือกวิธีการตัด, เครื่องตัดเลเซอร์จะเป็นความต้องการของประชาชนทั่วไป. การตัดเลเซอร์รวมการตัดความเร็วสูง, ความละเอียดสูง, ไม่จําเป็นต้องเปิดหม้อ, และการผลิตที่ยืดหยุ่น.ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของมันมากกว่ากระบวนการประเพณี เช่น เครื่องพ่น, การตัดสาย, การตัดเจ็ตน้ํา, และการตัดพลาสมา. มันมีข้อดีที่สําคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในชุดเล็ก, หลายชนิด, หรือการประมวลผลกราฟฟิกที่ซับซ้อน.
การตัดด้วยเลเซอร์ "มีดคมที่มองไม่เห็น" ที่ถูกสลักด้วยรังสีแสง กําลังตัดภาพของอนาคตของการผลิต ด้วยความเร็วที่ไม่เคยมีมาก่อนแต่ยังเป็นการผสมผสานความละเอียดและความยืดหยุ่นด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยี การตัดเลเซอร์จะยังคงขับเคลื่อนอุตสาหกรรมที่ทันสมัยในการเร่งเร่งในเส้นทางของการผลิตความแม่นยําการปรับปรุงรูปแบบของผลิตภัณฑ์จากแนวคิดสู่ผลิตภัณฑ์เสร็จ.