W sferze nowoczesnej produkcji, wydajność jest wiecznym atutem. Acięcia laserowegotechnologia, właśnie ze względu na swoją zdumiewającą zdolność cięcia "z prędkością światła", stała się głównym silnikiem napędzającym precyzyjną produkcję. Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera o wysokiej energii jako niewidzialne ostre ostrze do osiągnięcia szybkiego i precyzyjnego cięcia na szerokiej gamie materiałów, takich jak metal, plastik i drewno, całkowicie zmieniając wygląd tradycyjnych metod przetwarzania.
Poprzez naświetlanie materiału przeznaczonego do cięcia wiązką lasera o dużej gęstości mocy, materiał jest szybko podgrzewany do temperatury parowania, odparowując, tworząc otwory. Gdy wiązka przesuwa się po materiale, otwory te nieustannie tworzą bardzo wąskie (np. około 0,1 mm) szwy cięcia, tym samym kończąc cięcie materiału.
(1) Dobra jakość cięcia: Ze względu na małą plamkę lasera, wysoką gęstość energii i dużą prędkość cięcia, cięcie laserowe może osiągnąć lepszą jakość cięcia.
♦ Krawędź cięcia laserowego jest wąska i precyzyjna, a obie strony szczeliny są równoległe i prostopadłe do powierzchni. Dokładność wymiarowa ciętych części może osiągnąć ±0,05 mm.
♦ Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, o chropowatości powierzchni zaledwie kilkudziesięciu mikronów. Nawet cięcie laserowe może być stosowane jako proces końcowy bez obróbki mechanicznej, a części mogą być używane bezpośrednio.
♦ Po cięciu laserowym szerokość strefy wpływu ciepła materiału jest bardzo mała, a właściwości materiału w pobliżu szwu cięcia są prawie nienaruszone. Ponadto odkształcenie przedmiotu obrabianego jest małe, dokładność cięcia wysoka, kształt geometryczny szwu cięcia jest dobry, a kształt przekroju szwu cięcia przedstawia stosunkowo regularny prostokąt.
(2) Wysoka wydajność cięcia: Ze względu na charakterystykę transmisji lasera, maszyny do cięcia laserowego są zwykle wyposażone w wiele stołów roboczych CNC, a cały proces cięcia może być w pełni sterowany numerycznie. Podczas pracy, po prostu zmieniając program sterowania numerycznego, można go zastosować do cięcia części o różnych kształtach. Może wykonywać cięcie dwu- i trójwymiarowe.
(3) Szybka prędkość cięcia: ♦ Cięcie cienkich płyt z prędkością błyskawicy: W przypadku płyt ze stali węglowej o grubości 1 mm, nowoczesne maszyny do cięcia laserowego mogą z łatwością osiągnąć prędkość cięcia 15-20 metrów na minutę. Wystarczy kilka sekund, aby pociąć cienką blachę o rozmiarze kartki A4.
♦ Wydajność płyt średnich i grubych jest niezwykła: Nawet w przypadku płyt ze stali węglowej o grubości 10 mm, prędkość cięcia może być nadal utrzymywana na poziomie około 1-2 metrów na minutę, co jest znacznie wyższe niż w przypadku cięcia płomieniowego lub plazmowego.
♦ Cięcie niemetali jest szybsze: Podczas cięcia materiałów niemetalicznych, takich jak akryl, płyty drewniane lub tkaniny, prędkość może często osiągać dziesiątki metrów na minutę, wykazując bardzo wysoką wydajność przetwarzania.
(4) Cięcie bezkontaktowe: Podczas cięcia laserowego palnik tnący nie styka się z przedmiotem obrabianym i nie ma zużycia narzędzia. Podczas obróbki części o różnych kształtach nie ma potrzeby zmiany "narzędzi tnących"; należy jedynie zmienić parametry wyjściowe lasera. Proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, minimalnymi wibracjami i brakiem zanieczyszczeń.
(5) Można ciąć szeroką gamę materiałów: kompozyty z matrycą metalową, skórę, drewno i włókna itp. Jednak w przypadku różnych materiałów, ze względu na ich własne właściwości termofizyczne i różne współczynniki absorpcji lasera, wykazują one różną adaptację do cięcia laserowego.
(6) Wady: Ze względu na ograniczenia mocy lasera i rozmiaru sprzętu, cięcie laserowe może ciąć tylko płyty i rury o średniej i małej grubości. Ponadto, wraz ze wzrostem grubości przedmiotu obrabianego, prędkość cięcia znacznie spada. Sprzęt do cięcia laserowego jest drogi i wymaga dużej jednorazowej inwestycji.
Kompleksowa wydajność znacznie przewyższa tradycyjne metody. Laser wykorzystuje wzbudzenie substancji do generowania światła, które ma silną temperaturę. Kiedy wchodzi w kontakt z materiałami, może szybko stopić się na powierzchni materiału, tworząc otwór. Poprzez ruch punktu pozycjonowania uzyskuje się cięcie. Dlatego w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, ta metoda cięcia ma mniejsze szczeliny i może zaoszczędzić dużo materiałów. Jednak jest zdefiniowana i analizowana na podstawie efektu cięcia. Materiały cięte laserem mogą osiągnąć zadowalające wyniki cięcia z dużą precyzją. Dziedziczy to zalety lasera i jest czymś, czego zwykłe metody cięcia nie mogą dorównać. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, cięcie laserowe jest łatwiejsze do zrozumienia i nauczenia. Ma absolutne zalety pod względem efektu przetwarzania i prędkości zgodnie z wymaganiami handlowców. Dlatego uważa się, że w przyszłym wyborze metod cięcia, maszyny do cięcia laserowego będą zapotrzebowaniem ogółu społeczeństwa. Cięcie laserowe integruje szybkie cięcie, wysoką precyzję, brak potrzeby otwierania form i elastyczną produkcję. Jego ogólna wydajność produkcji znacznie przewyższa tradycyjne procesy, takie jak prasy mimośrodowe, cięcie drutem, cięcie strumieniem wody i cięcie plazmowe. Ma to istotne zalety, zwłaszcza w przypadku małoseryjnej, wieloasortymentowej lub złożonej obróbki graficznej.
Cięcie laserowe, to "niewidzialny ostry nóż" wykuty przez wiązki światła, wycina przyszły obraz produkcji z niespotykaną dotąd prędkością. Jest to nie tylko symbol rewolucji wydajności, ale także doskonałe połączenie precyzji i elastyczności. Wraz z ciągłymi skokami w technologii, cięcie laserowe będzie nadal napędzać nowoczesny przemysł do przyspieszenia na ścieżce precyzyjnej produkcji z jego niezwykłą "prędkością światła", nieustannie zmieniając sposób, w jaki produkty są realizowane od koncepcji do gotowego produktu.