현대 제조 분야에서 효율성은 영원한 트럼프 카드입니다. 그리고레이저 절단기술은 놀라운 "광속" 절단 능력으로 인해 정밀 제조를 이끄는 핵심 엔진이 되었습니다. 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료에 대해 고속 및 정밀 절단을 달성하기 위해 초점을 맞춘 고에너지 레이저 빔을 보이지 않는 날카로운 칼날로 사용하여 기존 가공 방식의 외관을 완전히 변화시킵니다.
절단할 재료에 고출력 밀도 레이저 빔을 조사하여 재료를 급격히 기화 온도까지 가열하여 구멍을 형성합니다. 빔이 재료 위로 이동함에 따라 이러한 구멍은 지속적으로 매우 좁은(예: 약 0.1mm) 절단 이음새를 형성하여 재료 절단을 완료합니다.
(1) 우수한 절단 품질: 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 달성할 수 있습니다.
♦ 레이저 절단의 절단 가장자리는 좁고 미세하며 슬릿의 양쪽이 표면에 평행하고 수직입니다. 절단 부품의 치수 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.
♦ 절단 표면은 매끄럽고 아름답고 표면 거칠기는 수십 마이크론에 불과합니다. 심지어 레이저 절단은 기계 가공 없이 최종 공정으로 사용될 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.
♦ 레이저 절단 후 재료의 열 영향 영역의 너비는 매우 작고 절단 이음새 근처의 재료 성능은 거의 영향을 받지 않습니다. 또한 공작물 변형이 작고 절단 정확도가 높으며 절단 이음새의 기하학적 모양이 좋고 절단 이음새의 단면 모양은 비교적 규칙적인 직사각형을 나타냅니다.
(2) 높은 절단 효율: 레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 절단기는 일반적으로 여러 CNC 작업대를 갖추고 있으며 전체 절단 공정을 완전히 수치 제어할 수 있습니다. 작동 중에는 수치 제어 프로그램을 변경하기만 하면 다양한 모양의 부품 절단에 적용할 수 있습니다. 2차원 및 3차원 절단을 모두 수행할 수 있습니다.
(3) 빠른 절단 속도: ♦ 번개처럼 빠른 얇은 판 절단: 1mm 두께의 탄소강판의 경우 최신 레이저 절단기는 분당 15-20미터의 절단 속도를 쉽게 달성할 수 있습니다. A4 용지 크기의 얇은 시트를 절단하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
♦ 중후판의 효율성은 놀랍습니다: 10mm 두께의 탄소강판을 처리하는 경우에도 절단 속도는 분당 약 1-2미터로 유지될 수 있으며 이는 화염 절단 또는 플라즈마 절단보다 훨씬 높습니다.
♦ 비금속 절단이 더 빠릅니다: 아크릴, 목재 또는 직물과 같은 비금속 재료를 절단할 때 속도는 종종 분당 수십 미터에 달하여 매우 높은 가공 효율을 보여줍니다.
(4) 비접촉 절단: 레이저 절단 중 절단 토치는 공작물과 접촉하지 않으며 공구의 마모가 없습니다. 다양한 모양의 부품을 가공할 때 "절단 도구"를 변경할 필요가 없으며 레이저의 출력 매개변수만 변경하면 됩니다. 레이저 절단 공정은 저소음, 최소 진동 및 무공해를 특징으로 합니다.
(5) 다양한 재료를 절단할 수 있습니다: 금속 매트릭스 복합재, 가죽, 목재 및 섬유 등. 그러나 재료마다 고유한 열적 물리적 특성과 레이저의 흡수율이 다르기 때문에 레이저 절단에 대한 적응성이 다릅니다.
(6) 단점: 레이저 출력 및 장비 크기의 제한으로 인해 레이저 절단은 중소 두께의 판과 파이프만 절단할 수 있습니다. 또한 공작물의 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 크게 떨어집니다. 레이저 절단 장비는 비싸고 대규모 일회성 투자가 필요합니다.
전반적인 효율성은 기존의 레이저보다 훨씬 뛰어납니다. 레이저는 물질의 여기를 활용하여 빛을 생성하며 강한 온도를 가지고 있습니다. 재료와 접촉하면 재료 표면에서 빠르게 녹아 구멍을 형성합니다. 위치 지정점의 움직임을 통해 절단이 이루어집니다. 따라서 기존 절단 방식에 비해 이 절단 방식은 틈새가 작고 많은 재료를 절약할 수 있습니다. 그러나 절단 효과를 기준으로 정의하고 분석합니다. 레이저로 절단된 재료는 높은 정밀도로 만족스러운 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 이것은 레이저의 장점을 상속하며 일반적인 절단 방식으로는 따라올 수 없는 것입니다. 기존 절단 방식에 비해 레이저 절단은 이해하고 배우기 쉽습니다. 상인이 요구하는 가공 효과와 속도 측면에서 절대적인 이점을 가지고 있습니다. 따라서 향후 절단 방식 선택 시 레이저 절단기가 일반 대중의 요구가 될 것으로 믿어집니다. 레이저 절단은 고속 절단, 고정밀, 금형 개방 불필요, 유연한 생산을 통합합니다. 전체 생산 효율성은 펀치 프레스, 와이어 절단, 워터 제트 절단 및 플라즈마 절단과 같은 기존 공정을 훨씬 능가합니다. 특히 소량, 다품종 또는 복잡한 그래픽 가공에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.
광선으로 단조된 이 "보이지 않는 날카로운 칼"인 레이저 절단은 전례 없는 속도로 제조의 미래 그림을 잘라내고 있습니다. 이는 효율성 혁명의 상징일 뿐만 아니라 정밀도와 유연성의 완벽한 조합이기도 합니다. 기술의 지속적인 도약과 함께 레이저 절단은 현대 산업이 개념에서 완제품에 이르기까지 제품이 실현되는 방식을 끊임없이 재구성하면서 놀라운 "광속"으로 정밀 제조의 길을 가속화하도록 계속 이끌 것입니다.