効率は 究極の勝利ですレーザー切削精密製造を推進する 核心となるエンジンになりました 精密加工は高エネルギーレーザービームを 目に見えない鋭い刃物として使って,金属などの幅広い材料を高速で精密に切る伝統的な加工方法の外観を完全に変えた.
切る材質を高性能密度のレーザービームで照射することで,材料は蒸発温度まで迅速に熱され,蒸発して穴を形成します.線束が材料の上を移動するにつれてこの穴は,非常に狭い (約0.1mm) 切削シームを継続的に形成し,それによって材料の切削を完了します.
(1) 優れた切削品質: レーザースポットが小さく,エネルギー密度が高く,切削速度が速いため,レーザー切削はより優れた切削品質を達成することができます.
♦ レーザー切断の切断縁は狭く細いもので,切断面の両側が平行で垂直である.切断部品の寸法精度は±0.05mmに達する.
♦ 切断面は滑らかで美しく,表面の荒さもわずか10ミクロンです.レーザー切削も機械加工なしで最終プロセスとして使用できます.部品は直接使用できます.
♦レーザー切断後,材料の熱影響帯の幅は非常に小さく,切断シーム付近の材料の性能はほとんど影響を受けません.作業部品の変形が小さい切断の精度は高く,切断シームの幾何学的形状は良好で,切断シームの横切りの形状は比較的正方形です.
(2) 高切削効率:レーザーの伝送特性により,レーザー切削機械は一般的に複数のCNC作業台で装備されています.切断プロセスは完全に数値制御できます. 操作中に,単に数値制御プログラムを変更することによって,それは異なる形状の部品の切断に適用することができます. それは二次元と三次元切断の両方を実行することができます.
(3) 高速切断速度: ♦ 薄板切断速度: 1mm の厚さの炭素鋼板に直面すると,現代のレーザー切削機械は,1分間に15〜20mの切断速度を簡単に達成することができますA4紙ほどの薄い紙を切り取るのに 数秒しかかかりません
厚さ10mmの炭素鋼板を扱う場合でも,切断速度は1分間に約1-2メートルを維持できます.炎切削やプラズマ切削よりもはるかに高い.
♦ 非金属材の切削はより迅速です.アクリル材,木板,布などの非金属材を切るとき,速度はしばしば1分間に10メートルに達します.極めて高い処理効率を示す.
(4) 接触式切削:レーザー切削では,切断タッチが作業部品に接触せず,道具の磨きも起こらない."切断ツール"を交換する必要はないレーザーの出力パラメータのみを変更する必要があります.レーザー切削プロセスは低騒音,最小の振動,汚染なしです.
(5) 材料の切断は,金属マトリックス複合材料,革,木材,繊維など,様々な材料を切断することができる.自身の熱物理特性とレーザーの吸収率が異なるためレーザー切断に適応性が違う.
(6) デメリット:レーザーパワーと機器のサイズが限られているため,レーザー切断は中小厚さのプレートとパイプのみを切ることができます.作業部品の厚さが増加するにつれてレーザー切削機器は高価で,一度の大規模な投資が必要です.
総合的な効率は,従来のレーザーよりもはるかに高いです. レーザーは物質の刺激を利用して,高温の光を生成します.材料と接触するときに材料の表面にすぐに溶け,穴を成します. 位置付けポイントの移動によって,切断が達成されます. したがって,伝統的な切削方法と比較して,この切断方法は,小さなギャップがあり,多くの材料を節約することができますしかし,切断効果に基づいて定義され分析されます.レーザーで切断された材料は,高精度で満足のいく切削結果を達成することができます.これはレーザー の 利点 を 継承 し,通常の 切断 方法 に 匹敵 する こと が でき ない もの です. 伝統的な切削方法と比較して,レーザー切削は,理解し,学ぶことが容易です. 商人が要求する処理効果と速度に関して絶対的な利点があります. したがって,切断方法の選択においてレーザー切削は高速切削,高精度,模具開封の不要,柔軟な生産を統合しています.総生産効率は,パンチプレスなどの従来のプロセスよりもはるかに高いワイヤ切削,水噴流切削,プラズマ切削.特に小批量,多種,または複雑なグラフィック処理で重要な利点があります.
レーザー切削は 光線で鍛えられた "目に見えない鋭いナイフ"で 生産の未来を前例のないスピードで 切り開いています精度と柔軟性の完璧な組み合わせですレーザー切削は,現代産業を加速させ続けます. 精密製造の道を,その驚くべき"光速",製品がコンセプトから完成品へと.