レーザー切削機の驚くべき能力は 金属,木材,プラスチック,織物さえ 瞬時に溶かしたり蒸発したりして 複雑なパターンを正確に切れるということです熱い切断ナイフとして 高性能密度のレーザービームを使用精密なコンピュータ制御により,材料の表面を局所的に迅速に熱し,精巧で効率的な非接触切断を実現します.
レーザー切削レーザーフォーカス後生成される高電源密度のエネルギーを適用することで達成されます.レーザーはパルスを通して放出され,制御された重複高周波パルスレーザーを出力します.周波数とパルス幅の束を形成する.このパルスレーザービームは,光学経路を通して導かれ反射され,焦点レンズグループによって処理されるオブジェクトの表面に焦点を当てます処理対象の表面近くにある焦点.処理された材料を瞬時に高温で溶かしたり蒸発させたりする.レーザー 切断 機械 の 中核 は,その レーザー 射線 に ある単色性,強い方向性,高一貫性がある.
主要な要素: 協調して機能する正確なシステム
典型的なレーザー切削機械は,いくつかの重要な部品で構成されています.
レーザー 発電機:レーザー 束 を 生成 する "心臓"
CO2レーザー:波長10.6μmのガスレーザーで,非金属 (木材,アクリル,革,布,紙) と一部の金属を切るのが優れている.
ファイバーレーザー: 固体レーザー,波長は約1.06μmで,高光電変換効率と優れたビーム品質が特徴です.金属 (不?? 鋼など) を切るのに特に適しています.アルミ,銅など) で,現在金属切削の主流である.
Nd:YAGレーザー: 固体レーザーで,CO2とファイバーの間で適用範囲があります.
光導システム:レーザーを発電機から切断頭に送信する"光路".CO2レーザーは一般的に鏡を使用します.繊維レーザーは 柔軟な光ファイバーで送られます.
切断頭: 焦点レンズ (レーザービームを極小な場所に焦点化する),ノズル (補助ガスを導いてレンズを保護する),高度センサー (切断頭と材料表面の間の最適な距離を自動的に保持する)ガスチャネルも
数値制御システムと動作システム: 機械の"脳"と"手と足" 数値制御システムは設計ファイル (DXF,DWGなど) を読み取ります.X軸とY軸における切断頭の動きを正確に制御する (精密ガイドとサーボモーターによって駆動される)レーザーパワー,ガスタイプ/圧力,切断速度などのパラメータを調整します.
作業台: 処理される材料を支える.通常は,便利なサポートと空白のために蜂蜜のパネルまたはラックを装備する.
冷却システム: レーザー が 動作 する 時,大量の 熱 を 発生 し,安定 し た 動作 を 維持 する ため に 水 冷却 システム や 空気 冷却 システム が 必要 です.
補助ガスシステム: 切断に必要な酸素 (燃焼を支援し速度を増加させるため,炭素鋼に使用),窒素 (酸化防止のための惰性保護),ステンレス鋼とアルミニウムに使用される)圧縮空気 (低コストで,一部の非金属と薄金属に使用される) など
レーザー切断技術は,その重要な利点のために,製造に広く適用されています:
高精度:レーザースポットは非常に小さい (最大0.1mm以下),切削シームは狭い (0.1-0.3mm),位置精度は高く,非常に細かく複雑なコンートカットが可能.
切断質が良い:切断面は滑らかで平らで,かき毛がないか少ないか,熱の影響を受けるエリアが小さいか,二次加工は不要か少ない.
高速: 特に 薄い プレート 材料 を 切る と,効率 は 従来 の 機械 的 な 切断 方法 (プラズマ,炎,水 噴射,パンチ プレス など) を はるかに 超え ます.
接触式加工:レーザービームは材料表面に接触しないため,機械的ストレスを避け,易変形または脆い材料の加工が可能になります.
高柔軟性: 切断パターンは,ソフトウェアによって簡単かつ迅速に変更され,小批量および多種生産に適応できます.特にカスタマイズやプロトタイプ作成に適しています.
材料の適応性が強い:金属 (鉄鋼,アルミ,銅,チタンなど),非金属 (木材,アクリル,プラスチック,ゴム,布,革,陶器,石など) を切ることができます.) とその複合材料.
高度な自動化:自動化生産ラインに簡単に統合され,無監視処理を実現します.