La extraordinaria capacidad de una máquina de corte láser es que puede derretir o vaporizar instantáneamente metales, maderas, plásticos e incluso tejidos, y cortar con precisión patrones complejos.Utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia como un "cuchillo caliente", y mediante un control por ordenador preciso, calienta rápidamente la superficie del material localmente, logrando un corte fino y eficiente sin contacto.
Cortado por láserse logra mediante la aplicación de la energía de alta densidad de potencia generada después del enfoque láser.el láser se descarga a través de pulsos para emitir láser pulsado de alta frecuencia repetitivo controlado, formando un haz de cierta frecuencia y anchura de pulso.Este haz láser pulsado se conduce y refleja a través de la vía óptica y se enfoca en la superficie del objeto a ser procesado por el grupo de lentes de enfoqueEl punto focal se encuentra cerca de la superficie a procesar. Derrite o vaporizar el material procesado a una temperatura alta instantánea.El núcleo de una máquina de corte láser está en el haz láser que genera, que se caracteriza por una buena monocromaticidad, una fuerte direccionalidad y una alta coherencia.
Componente central: Un sistema preciso que trabaja en coordinación
Una máquina de corte láser típica consta de varias partes clave:
Generador láser: El "corazón" que genera rayos láser.
Láser de CO2: un láser de gas con una longitud de onda de 10,6 μm, que sobresale en el corte de no metales (madera, acrílico, cuero, tejido, papel) y algunos metales.
Laser de fibra: láser de estado sólido, con una longitud de onda de aproximadamente 1,06 μm, presenta una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y una excelente calidad del haz.Es especialmente experto en el corte de metales (como el acero inoxidable)., acero al carbono, aluminio, cobre, etc.) y es actualmente la corriente principal en el corte de metales.
Laser Nd:YAG: láser de estado sólido, con un rango de aplicación entre CO2 y fibra.
Sistema de guía de luz: el "camino óptico" que transmite el láser desde el generador hasta la cabeza de corte.mientras que los láseres de fibra se transmiten a través de fibras ópticas flexibles.
Cabeza de corte: incluye componentes clave como una lente de enfoque (para enfocar el haz láser en un punto extremadamente pequeño), una boquilla (para guiar el gas auxiliar y proteger la lente),un sensor de altura (para mantener automáticamente la distancia óptima entre la cabeza de corte y la superficie del material), y un canal de gas.
Sistema de control numérico y sistema de movimiento: El "cerebro" y "manos y pies" de la máquina.Control de precisión del movimiento de la cabeza de corte en los ejes X y Y (impulsado por guías de precisión y servomotores), y coordina parámetros como la potencia del láser, el tipo/presión del gas y la velocidad de corte.
Banco de trabajo: soporta el material a procesar, generalmente equipado con paneles de panal de abejas o estantes para un soporte conveniente y blanqueo.
Sistema de enfriamiento: Cuando el láser está en funcionamiento, genera una gran cantidad de calor y requiere un sistema de enfriamiento por agua o aire para mantener su funcionamiento estable.
Sistema de gas auxiliar: proporciona el oxígeno necesario para el corte (para ayudar a la combustión y aumentar la velocidad, utilizado para el acero al carbono), nitrógeno (protección inerte para evitar la oxidación,utilizado para el acero inoxidable y el aluminio), aire comprimido (de menor costo, utilizado para algunos metales no metálicos y metales finos), etc.
La tecnología de corte por láser se aplica ampliamente en la fabricación debido a sus importantes ventajas:
Alta precisión: el punto láser es extremadamente pequeño (hasta 0,1 mm o menos), la costura de corte es estrecha (0,1-0,3 mm) y la precisión de posición es alta, lo que permite un corte de contorno extremadamente fino y complejo.
Buena calidad de corte: la superficie de corte es lisa y plana, sin o con pocas burras, una pequeña zona afectada por el calor y no se requiere o solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento secundario.
Alta velocidad: Especialmente cuando se cortan materiales de placas delgadas, la eficiencia supera con creces la de los métodos de corte mecánicos tradicionales (como el plasma, la llama, el chorro de agua y la prensa punzante).
Procesamiento sin contacto: el haz láser no entra en contacto con la superficie del material, evitando el esfuerzo mecánico y permitiendo el procesamiento de materiales fácilmente deformados o frágiles.
Alta flexibilidad: los patrones de corte se pueden cambiar fácil y rápidamente a través del software, adaptándose a la producción de lotes pequeños y de varias variedades,especialmente adecuado para la personalización y la creación de prototipos.
Gran adaptabilidad del material: puede cortar metales (acero, aluminio, cobre, titanio, etc.), no metales (madera, acrílico, plástico, caucho, tela, cuero, cerámica, piedra, etc.).) y sus materiales compuestos.
Alto grado de automatización: fácil de integrar con líneas de producción automatizadas para lograr un procesamiento sin supervisión.