De buitengewone mogelijkheid van een lasersnijmachine is dat deze metalen, hout, kunststoffen en zelfs stoffen onmiddellijk kan smelten of verdampen en complexe patronen nauwkeurig kan uitsnijden.Het gebruikt een laserstraal met een hoge krachtdichtheid als een "warm snijmes", en door middel van nauwkeurige computerbesturing, verwarmt het het materiaal oppervlak snel lokaal, waardoor een fijn en efficiënt niet-contact snijden wordt bereikt.
Lasersnijdenwordt bereikt door het toepassen van de energie met een hoge krachtdichtheid die wordt gegenereerd na laserfocus.de laser wordt ontladen door middel van pulsen tot uitgang gecontroleerde repetitieve hoogfrequente gepulseerde laser, die een straal van een bepaalde frequentie en pulsbreedte vormen.Deze gepulseerde laserstraal wordt geleid en gereflecteerd door het optische pad en gefocust op het oppervlak van het voorwerp dat moet worden verwerkt door de focus lens groepHet licht wordt gevormd door middel van een reeks fijne lichtvlekken met een hoge energie-dichtheid.De kern van een lasersnijmachine ligt in de laserstraal die het opwekt, die een goede monochromatische, sterke richting en hoge samenhang kenmerkt.
Kerncomponent: Een nauwkeurig systeem dat in coördinatie werkt
Een typische lasersnijmachine bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen:
Lasergenerator: Het "hart" dat laserstralen genereert.
CO2-laser: een gaslaser met een golflengte van 10,6 μm, die uitblinkt in het snijden van niet-metalen (hout, acryl, leer, stof, papier) en sommige metalen.
Glasvezellaser: Solid-state-laser met een golflengte van ongeveer 1,06 μm heeft een hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie en een uitstekende straalkwaliteit.Het is vooral geschikt voor het snijden van metalen (zoals roestvrij staal)Het is momenteel de belangrijkste metaalsnijmachine.
Nd:YAG laser: Solid-state laser, met een toepassingsbereik tussen CO2 en vezels.
Lichtgeleidingssysteem: het "optische pad" dat de laser van de generator naar de snijkop stuurt.terwijl glasvezellasers worden verzonden via flexibele glasvezels.
Snijkop: Het bevat belangrijke onderdelen zoals een scherpstellingslens (om de laserstraal op een extreem kleine plek te scherpstellen), een mondstuk (om het hulpgas te leiden en de lens te beschermen),een hoogte sensor (om automatisch de optimale afstand tussen de snijkop en het materiaaloppervlak te handhaven), en een gaskanaal.
Numeriek besturingssysteem en bewegingssysteem: het "brein" en de "handen en voeten" van de machine.een nauwkeurige controle van de beweging van de snijkop in de as X en Y (aangedreven door precisiegids en servomotoren), en coördineert parameters zoals laservermogen, gastype/druk en snij snelheid.
Werkbank: ondersteunt het te verwerken materiaal, meestal voorzien van honingraatpanelen of rekken voor een gemakkelijke ondersteuning en blanking.
Koelsysteem: Wanneer de laser werkt, genereert hij een grote hoeveelheid warmte en heeft hij een water- of luchtkoelsysteem nodig om zijn stabiele werking te behouden.
Hulpgassysteem: Het levert zuurstof die nodig is voor het snijden (om de verbranding te ondersteunen en de snelheid te verhogen, gebruikt voor koolstofstaal), stikstof (inerte bescherming om oxidatie te voorkomen,gebruikt voor roestvrij staal en aluminium), perslucht (lagere kosten, gebruikt voor sommige niet-metalen en dunne metalen), enz.
De technologie van lasersnijden wordt in de productie op grote schaal toegepast vanwege de belangrijke voordelen ervan:
Hoge nauwkeurigheid: De laservlek is extreem klein (tot 0,1 mm of minder), de snijnaad is smal (0,1-0,3 mm) en de positiegewogenheid is hoog, waardoor extreem fijne en complexe contoursnijden mogelijk is.
Goede snijkwaliteit: het snijoppervlak is glad en vlak, zonder of met weinig boeren, een kleine warmte-afgeperste zone en geen of slechts een kleine hoeveelheid secundaire verwerking is vereist.
Hoge snelheid: Vooral bij het snijden van dunne plaatmaterialen is de efficiëntie ver boven die van traditionele mechanische snijmethoden (zoals plasma, vlam, waterstraal en punchpress).
Niet-contactverwerking: de laserstraal komt niet in contact met het materiaaloppervlak, waardoor mechanische spanningen worden vermeden en gemakkelijk vervormde of broze materialen kunnen worden verwerkt.
Hoge flexibiliteit: de snijpatronen kunnen gemakkelijk en snel worden gewijzigd door middel van de software, aangepast aan de productie van kleine partijen en verschillende soorten,speciaal geschikt voor aanpassing en prototyping.
Sterke materiaaladaptabiliteit: kan metalen (staal, aluminium, koper, titanium, enz.), niet-metalen (hout, acryl, plastic, rubber, stof, leer, keramiek, steen, enz.) snijden.) en hun samengestelde materialen.
Hoge mate van automatisering: Makkelijk te integreren met geautomatiseerde productielijnen om onbeheerde verwerking te bereiken.