La capacité extraordinaire d'une machine de découpe laser est qu'elle peut instantanément faire fondre ou vaporiser des métaux, du bois, des plastiques et même des tissus, et découper avec précision des motifs complexes.Il utilise un faisceau laser à haute puissance comme "couteau à couper chaud", et grâce à un contrôle informatique précis, il chauffe rapidement la surface du matériau localement, ce qui permet une découpe fine et efficace sans contact.
Coupe au laserest obtenue par l'application de l'énergie de haute densité de puissance générée après mise au point au laser.le laser est déchargé à travers des impulsions pour produire un laser pulsé à haute fréquence contrôlé et répétitif, formant un faisceau d'une certaine fréquence et d'une certaine largeur d'impulsion.Ce faisceau laser pulsé est conduit et réfléchi à travers le chemin optique et concentré sur la surface de l'objet à traiter par le groupe de lentilles de mise au pointLe point focal est situé à proximité de la surface à traiter.Le noyau d'une machine à découper au laser réside dans le faisceau laser qu'elle génère, qui se caractérise par une bonne monochromaticité, une directionnalité forte et une cohérence élevée.
Composante principale: un système précis qui fonctionne en coordination
Une machine de découpe laser typique se compose de plusieurs pièces clés:
Générateur laser: Le " cœur " qui génère des faisceaux laser.
Laser CO2: un laser à gaz d'une longueur d'onde de 10,6 μm, il excelle dans la découpe des non-métaux (bois, acrylique, cuir, tissu, papier) et de certains métaux.
Laser à fibres: Laser à l'état solide, d'une longueur d'onde d'environ 1,06 μm, présente un haut rendement de conversion photoélectrique et une excellente qualité du faisceau.Il est particulièrement habile à couper les métaux (tels que l'acier inoxydableLa production de métaux de précision est la plus répandue dans le secteur de la découpe.
Laser Nd:YAG: Laser à l'état solide, avec une plage d'application entre le CO2 et la fibre.
Système de guidage de la lumière: le "chemin optique" qui transmet le laser du générateur à la tête de coupe.tandis que les lasers à fibre sont transmis par des fibres optiques flexibles.
Tête de coupe: elle comprend des composants clés tels qu'une lentille de mise au point (pour concentrer le faisceau laser dans un endroit extrêmement petit), une buse (pour guider le gaz auxiliaire et protéger la lentille),un capteur de hauteur (pour maintenir automatiquement la distance optimale entre la tête de coupe et la surface du matériau), et un canal de gaz.
Système de commande numérique et système de mouvement: le "cerveau" et les "mains et les pieds" de la machine.contrôle avec précision le mouvement de la tête de coupe dans les axes X et Y (alimenté par des guides de précision et des servo-moteurs), et coordonne des paramètres tels que la puissance laser, le type de gaz/pression et la vitesse de coupe.
Tableau de travail: soutient le matériau à traiter, généralement équipé de panneaux de nid d'abeille ou de supports pour un support et un blanchiment pratiques.
Système de refroidissement: lorsque le laser est en fonctionnement, il génère une grande quantité de chaleur et nécessite un système de refroidissement par eau ou par air pour maintenir son fonctionnement stable.
Système de gaz auxiliaire: il fournit l'oxygène nécessaire à la coupe (pour faciliter la combustion et augmenter la vitesse, utilisé pour l'acier au carbone), l'azote (protection inerte pour empêcher l'oxydation,utilisés pour l'acier inoxydable et l'aluminium), l'air comprimé (moins cher, utilisé pour certains non-métaux et métaux minces), etc.
La technologie de découpe laser est largement appliquée dans la fabrication en raison de ses avantages importants:
Haute précision: le point laser est extrêmement petit (jusqu'à 0,1 mm ou moins), la couture de coupe est étroite (0,1-0,3 mm) et la précision de position est élevée, permettant une découpe de contours extrêmement fine et complexe.
Bonne qualité de coupe: la surface de coupe est lisse et plate, sans ou peu de taches, une petite zone affectée par la chaleur et aucune ou seulement une petite quantité de traitement secondaire n'est requise.
Haute vitesse: En particulier lors de la découpe de matériaux minces en tôle, l'efficacité dépasse de loin celle des méthodes de coupe mécaniques traditionnelles (telles que le plasma, la flamme, le jet d'eau et la presse à poinçons).
Traitement sans contact: le faisceau laser n'entre pas en contact avec la surface du matériau, évitant ainsi les contraintes mécaniques et permettant le traitement de matériaux facilement déformés ou fragiles.
Haute flexibilité: les motifs de coupe peuvent être facilement et rapidement modifiés par le logiciel, en s'adaptant à la production de petits lots et de plusieurs variétés,spécialement adapté à la personnalisation et au prototypage.
Forte adaptabilité des matériaux: il peut couper les métaux (acier, aluminium, cuivre, titane, etc.), les non-métaux (bois, acrylique, plastique, caoutchouc, tissu, cuir, céramique, pierre, etc.).) et leurs matériaux composites.
Automatisation élevée: facile à intégrer aux lignes de production automatisées pour un traitement sans surveillance.