توانایی فوق العاده ی یک ماشین برش لیزری این است که می تواند بلافاصله فلزات، چوب، پلاستیک و حتی پارچه ها را ذوب یا تبخیر کند و الگوهای پیچیده ای را با دقت برش دهد.از پرتو لیزری با چگالی قدرت بالا به عنوان " چاقوی داغ" استفاده می کند، و از طریق کنترل دقیق کامپیوتر، به سرعت سطح مواد را به صورت محلی گرم می کند و به برش بدون تماس دقیق و کارآمد می رسد.
برش لیزربا استفاده از انرژی چگالی قدرت بالا که پس از تمرکز لیزر تولید می شود، به دست می آید.لیزر از طریق پالس ها به خروجی کنترل شده تکرار شده با فرکانس بالا پالس لیزر تخلیه می شود، که یک پرتو با فرکانس و عرض پالس مشخصی را تشکیل می دهد.این پرتوی لیزر پالس شده از طریق مسیر نوری هدایت و منعکس می شود و بر روی سطح شی مورد پردازش توسط گروه لنز تمرکز متمرکز می شود، که مجموعه ای از نقاط نوری نازک و با چگالی انرژی بالا را تشکیل می دهد. نقطه کانونی در نزدیکی سطح مورد پردازش قرار دارد. مواد پردازش شده را در دمای فوری بالا ذوب یا تبخیر کنید.هسته ی یک ماشین برش لیزر در پرتو لیزر است که تولید می کند، که دارای یک رنگ خوب، جهت گیری قوی و انسجام بالا است.
عنصر اصلی: یک سیستم دقیق که در هماهنگی کار می کند
یک دستگاه برش لیزری معمولی شامل چندین قسمت کلیدی است:
ژنراتور لیزر: "قلب" که پرتوهای لیزر را تولید می کند. انواع اصلی آن عبارتند از:
لیزر CO2: لیزر گازی با طول موج 10.6μm، در برش مواد غیر فلزی (خشاب، آکریلیک، چرم، پارچه، کاغذ) و برخی از فلزات برجسته است.
لیزر فیبر: لیزر حالت جامد، با طول موج حدود 1.06μm، دارای بهره وری تبدیل فوتو الکتریکی بالا و کیفیت پرتو عالی است.آن را به ویژه در برش فلزات (مانند فولاد ضد زنگ) ماهر است.، فولاد کربن، آلومینیوم، مس و غیره) و در حال حاضر جریان اصلی در برش فلز است.
لیزر Nd:YAG: لیزر حالت جامد، با محدوده کاربرد بین CO2 و فیبر.
سیستم هدایت نور: "مسیر نوری" که لیزر را از ژنراتور به سر برش منتقل می کند. لیزرهای CO2 معمولا از آینه ها استفاده می کنند.در حالی که لیزرهای فیبر از طریق فیبر های نوری انعطاف پذیر منتقل می شوند.
سر برش: شامل اجزای کلیدی مانند لنز تمرکز (برای تمرکز پرتو لیزر در یک نقطه بسیار کوچک) ، یک نوزل (برای هدایت گاز کمکی و محافظت از لنز) ،یک سنسور ارتفاع (برای حفظ به طور خودکار فاصله مطلوب بین سر برش و سطح ماده)، و يه کانال گاز
سیستم کنترل عددی و سیستم حرکت: "مغز" و "دست ها و پاهای" ماشین. سیستم کنترل عددی فایل های طراحی (مانند DXF، DWG) را می خواند،به دقت حرکت سر برش را در محور X و Y کنترل می کند (به وسیله راهنمای دقیق و سرو موتورها هدایت می شود)، و پارامترهای مانند قدرت لیزر، نوع گاز / فشار و سرعت برش را هماهنگ می کند.
میز کار: مواد مورد پردازش را پشتیبانی می کند، معمولاً با پنل های عسل یا قفسه ها برای پشتیبانی و خالی کردن راحت مجهز می شود.
سیستم خنک کننده: هنگامی که لیزر در حال کار است، مقدار زیادی گرما تولید می کند و برای حفظ عملکرد پایدار خود نیاز به سیستم خنک کننده آب یا هوا دارد.
سیستم گاز کمکی: اکسیژن مورد نیاز برای برش (برای کمک به احتراق و افزایش سرعت، استفاده می شود برای فولاد کربن) ، نیتروژن (حفظ بی اثر برای جلوگیری از اکسیداسیون،برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می شود)، هوا فشرده (هزینه پایین تر، برای برخی از فلزات غیر فلزی و فلزات نازک استفاده می شود) ، و غیره.
تکنولوژی برش لیزر به دلیل مزایای قابل توجهی که دارد، به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود:
دقت بالا: نقطه لیزر بسیار کوچک است (تا 0.1 میلی متر یا کمتر) ، بخیه برش باریک است (0.1-0.3 میلی متر) ، و دقت موقعیت بالا است، که امکان برش بسیار نازک و پیچیده را فراهم می کند.
کیفیت برش خوب: سطح برش صاف و صاف است، بدون یا با تعداد کمی از burrs، یک منطقه کوچک تحت تاثیر گرما، و هیچ یا تنها مقدار کمی از پردازش ثانویه مورد نیاز است.
سرعت بالا: به خصوص در هنگام برش مواد برقی نازک، کارایی بسیار بالاتر از روش های برش مکانیکی سنتی (مانند پلاسما، شعله، جت آب و فشار ضربه) است.
پردازش بدون تماس: پرتوی لیزر با سطح ماده تماس ندارد، از استرس مکانیکی اجتناب می کند و امکان پردازش مواد به راحتی تغییر شکل یا شکننده را فراهم می کند.
انعطاف پذیری بالا: الگوهای برش را می توان به راحتی و به سرعت از طریق نرم افزار تغییر داد، سازگار با تولید دسته های کوچک و انواع مختلف،به خصوص برای سفارشی سازی و نمونه سازی مناسب است.
سازگاری مواد قوی: می تواند فلزات (فولاد، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و غیره) ، غیر فلزات (خشاب، آکریلیک، پلاستیک، لاستیک، پارچه، چرم، سرامیک، سنگ و غیره) را برش دهد.) و مواد کامپوزیت آنها.
درجه بالایی از اتوماسیون: آسان برای ادغام با خطوط تولید خودکار برای دستیابی به پردازش بدون نظارت.