ความสามารถที่พิเศษของเครื่องตัดเลเซอร์ คือมันสามารถหลอมหรือหลอมโลหะไม้ พลาสติก และแม้กระทั่งผ้าได้ทันที และตัดรูปแบบที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยํามันใช้แสงเลเซอร์ความหนาแน่นแรงสูง เป็น "มีดตัดร้อน", และผ่านการควบคุมคอมพิวเตอร์ที่แม่นยํา มันทําให้ผิวของวัสดุร้อนอย่างรวดเร็ว
การตัดเลเซอร์ได้โดยการใช้พลังงานความหนาแน่นสูงที่เกิดจากเลเซอร์โฟกัส โดยควบคุมโดยคอมพิวเตอร์เลเซอร์ถูกปล่อยผ่านอัมพวาสเพื่อผลิต เลเซอร์อัมพวาสระดับความถี่สูงที่ควบคุม, สร้างรังสีของความถี่และความกว้างกระแทกที่แน่นอนธ อร์เลเซอร์ที่กระแทกนี้ถูกนําไปและสะท้อนผ่านเส้นทางทางแสง และเน้นบนพื้นผิวของวัตถุที่จะถูกประมวลผลโดยกลุ่มเลนส์เน้น, สร้างชุดของจุดแสงละเอียด, ความหนาแน่นสูงของพลังงาน จุดจุดสําคัญตั้งอยู่ใกล้พื้นผิวที่จะถูกประมวลผล การละลายหรือระเหยวัสดุที่ได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงทันทีหัวใจ ของ เครื่อง ตัด เลเซอร์ อยู่ ใน แสง เลเซอร์ ที่ มัน สร้าง, ซึ่งมีลักษณะการเป็นสีเดียวที่ดี, ทิศทางที่ดีและความสอดคล้องสูง.
ส่วนประกอบหลัก: ระบบที่มีความละเอียดที่ทํางานร่วมกัน
เครื่องตัดเลเซอร์ทั่วไปประกอบด้วยหลายส่วนสําคัญ:
เครื่องกําเนิดเลเซอร์ "หัวใจ" ที่ผลิตรังสีเลเซอร์
เลเซอร์ CO2 เลเซอร์ก๊าซที่มีความยาวคลื่น 10.6μm มันโดดเด่นในการตัดโลหะที่ไม่ใช่โลหะ (ไม้, acrylic,หนัง, ผ้า, กระดาษ) และโลหะบางชนิด
ไลเซอร์ไฟเบอร์: ไลเซอร์ภาวะแข็งที่มีความยาวคลื่นประมาณ 1.06μm มีประสิทธิภาพในการแปลงไฟฟ้าแสงสูงและคุณภาพรังสีที่ดีเยี่ยมมันสามารถตัดโลหะได้ดี (เช่นเหล็กไร้ขัด), เหล็กคาร์บอน, อลูมิเนียม, ทองแดง, ฯลฯ) และปัจจุบันเป็นกระแสหลักในการตัดโลหะ
เลเซอร์ Nd: YAG: เลเซอร์ในสภาพแข็งที่มีช่วงการใช้งานระหว่าง CO2 และไฟเบอร์
ระบบนําแสง: "เส้นทางทางแสง" ที่ส่งเลเซอร์จากเครื่องกําเนิดไปยังหัวตัดขณะที่เลเซอร์ไฟเบอร์ถูกส่งผ่านไฟเบอร์ออปติกที่ยืดหยุ่น.
หัวตัด: ประกอบด้วยองค์ประกอบสําคัญ เช่น เลนส์โฟกัส (เพื่อโฟกัสรังเลเซอร์ในจุดเล็กมาก) ช่อง (เพื่อนําแก๊สช่วยและปกป้องเลนส์)เครื่องตรวจจับความสูง (เพื่อรักษาระยะทางที่ดีที่สุดระหว่างหัวตัดและพื้นผิววัสดุโดยอัตโนมัติ)และช่องทางก๊าซ
ระบบควบคุมจํานวนและระบบการเคลื่อนไหว: "สมอง" และ "มือและเท้า" ของเครื่องจักร ระบบควบคุมจํานวนอ่านไฟล์การออกแบบ (เช่น DXF, DWG)กํากับการเคลื่อนไหวของหัวตัดในแกน X และ Y อย่างแม่นยํา (ขับเคลื่อนโดยการนําแม่นยําและ servo motors), และประสานงานปารามิเตอร์ เช่น พลังเลเซอร์ ประเภทแก๊ส/ความดัน และความเร็วการตัด
โต๊ะทํางาน: สนับสนุนวัสดุที่จะถูกแปรรูป โดยปกติมีแผ่นผงผึ้งหรือเร็กสําหรับการสนับสนุนและการเก็บเปลืองที่สะดวก
ระบบทําความเย็น: เมื่อเลเซอร์ทํางาน มันสร้างความร้อนจํานวนมาก และต้องการระบบทําความเย็นด้วยน้ําหรืออากาศ เพื่อรักษาการทํางานที่มั่นคง
ระบบก๊าซช่วย: มันให้ออกซิเจนที่จําเป็นในการตัด (เพื่อช่วยในการเผาไหม้และเพิ่มความเร็ว, ใช้สําหรับเหล็กก๊าบคาร์บอน), ไนโตรเจน (คุ้มกัน inert เพื่อป้องกันการออกซิเดน,ใช้สําหรับสแตนเลสและอลูมิเนียม), อากาศดัน (ราคาต่ํากว่า, ใช้สําหรับบางโลหะที่ไม่ใช่โลหะและโลหะบาง) เป็นต้น
เทคโนโลยีตัดเลเซอร์ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผลิต เนื่องจากข้อดีที่สําคัญของมัน:
ความแม่นยําสูง: จุดเลเซอร์เล็กมาก (สูงสุด 0.1 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่า), การตัดเย็บแคบ (0.1-0.3 มิลลิเมตร), และความแม่นยําตําแหน่งสูง, ทําให้การตัดเส้นโค้งที่ละเอียดและซับซ้อนมาก.
คุณภาพการตัดที่ดี: พื้นผิวการตัดเรียบและเรียบ ไม่มีหรือมีบอร์น้อย, เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย, และไม่มีหรือเพียงจํานวนน้อยของการแปรรูปทางสองที่จําเป็น.
ความเร็วสูง: โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุแผ่นบาง ประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการตัดทางเครื่องกลแบบดั้งเดิม (เช่น พลาสมา, ไฟ, น้ําเจ็ต, และพิมพ์หมัด)
การแปรรูปโดยไม่ต้องสัมผัส: ราศีเลเซอร์ไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุ, หลีกเลี่ยงความเครียดทางกลและทําให้การแปรรูปของวัสดุ deformed ง่ายหรือ brittle.
ความยืดหยุ่นสูง: รูปแบบการตัดสามารถเปลี่ยนได้ง่ายและรวดเร็วผ่านโปรแกรม, ปรับตัวให้กับการผลิตชุดเล็กและหลายชนิด,โดยเฉพาะสําหรับการปรับแต่งและทําต้นแบบ.
ความสามารถในการปรับปรุงวัสดุที่แข็งแกร่ง: สามารถตัดโลหะ (เหล็ก, อลูมิเนียม, ทองแดง, ไทเทเนียม, ฯลฯ), ไม่โลหะ (ไม้, อาคริลิก, พลาสติก, ยาง, ผ้า,หนัง, เซรามิก, หิน, ฯลฯ)) และวัสดุประกอบของมัน.
อัตโนมัติสูง: สามารถบูรณาการกับสายการผลิตอัตโนมัติได้ง่าย เพื่อให้การประมวลผลโดยไม่ต้องดูแล