Lazer kesme makinesinin olağanüstü yeteneği, metalleri, ahşapları, plastikleri ve hatta kumaşları anında eritebilmesi veya buharlaştırabilmesidir ve karmaşık desenleri hassas bir şekilde kesebilir."Sıcak kesme bıçağı" olarak yüksek güç yoğunluğunda bir lazer ışını kullanıyor, ve hassas bilgisayar kontrolü ile, malzeme yüzeyini yerel olarak hızla ısıtır, ince ve verimli temassız kesim elde eder.
Lazer kesimiLazer odaklamadan sonra üretilen yüksek güç yoğunluğu enerjisini uygulayarak elde edilir.Lazer, kontrol edilen tekrarlayan yüksek frekanslı pulslu lazer çıkışına kadar darbelerle boşaltılır., belirli bir frekans ve nabız genişliğinde bir ışın oluşturur.Bu patlama lazer ışını optik yol boyunca yönlendirilir ve yansıtılır ve odaklayıcı lens grubu tarafından işlenecek nesnenin yüzeyine odaklanır, ince, yüksek enerji yoğunluğunda bir dizi ışık noktası oluşturur. Odak noktası işlenecek yüzeye yakın yer almaktadır. İşlenmiş malzemeyi anında yüksek bir sıcaklıkta eritebilir veya buharlaştırabilir.Bir lazer kesme makinesinin çekirdeği, ürettiği lazer ışınında yatar, iyi tek renklilik, güçlü yönlülik ve yüksek tutarlılık özelliklerine sahiptir.
Temel bileşen: Koordinasyon içinde çalışan kesin bir sistem
Tipik bir lazer kesme makinesi birkaç önemli parçadan oluşur:
Lazer jeneratörü: Lazer ışınları üreten "kalp".
CO2 lazer: 10,6μm dalga boyuna sahip bir gaz lazeridir, metal olmayanları (ahşap, akrilik, deri, kumaş, kağıt) ve bazı metalleri kesmede mükemmeldir.
Fiber lazer: Yaklaşık 1.06μm dalga boyuna sahip katı durum lazer, yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliğine ve mükemmel ışın kalitesine sahiptir.Özellikle paslanmaz çelik gibi metalleri kesmede usta., karbon çelik, alüminyum, bakır vb.) ve şu anda metal kesiminde ana akımdır.
Nd:YAG lazer: CO2 ve lif arasında bir uygulama aralığı olan katı durum lazer.
Işık yönlendirme sistemi: Lazer'i jeneratörden kesme başlığına ileten "optik yol".Fiber lazerler esnek optik lifler aracılığıyla aktarılırken.
Kesme başlığı: Odaklayıcı lens (lazer ışınını son derece küçük bir noktaya odaklamak için), bir nozzle (yardım gazını yönlendirmek ve lensi korumak için) gibi önemli bileşenleri içerir.bir yükseklik sensörü (kesme başı ile malzeme yüzeyi arasındaki optimal mesafeyi otomatik olarak korumak için), ve bir gaz kanalı.
Sayısal kontrol sistemi ve hareket sistemi: Makinenin "beyni" ve "el ve ayakları". Sayısal kontrol sistemi tasarım dosyalarını (örneğin DXF, DWG),Kesme başının X ve Y eksenlerindeki hareketini hassas bir şekilde kontrol eder (hassas kılavuzlar ve servo motorlar tarafından çalıştırılır), ve lazer gücü, gaz türü/basıncı ve kesim hızı gibi parametreleri koordine eder.
İş masası: İşlenecek malzemeyi destekler, genellikle rahat destek ve boşaltma için bal sapı panelleri veya raflarla donatılır.
Soğutma sistemi: Lazer çalışırken, büyük miktarda ısı üretir ve istikrarlı çalışmasını sürdürmek için su soğutma veya hava soğutma sistemine ihtiyaç duyar.
Yardımcı gaz sistemi: Kesme için gerekli oksijeni (yanmaya yardımcı olmak ve hız artırmak için karbon çelik için kullanılan), azotu (oksidasyonu önlemek için hareketsiz koruma),paslanmaz çelik ve alüminyum için kullanılır), basınçlı hava (daha düşük maliyetli, bazı metal olmayan ve ince metaller için kullanılır) vb.
Lazer kesme teknolojisi, önemli avantajları nedeniyle üretimde yaygın olarak uygulanmaktadır:
Yüksek hassasiyet: Lazer noktası son derece küçüktür (0.1 mm'ye kadar veya daha az), kesme dikişi dar (0.1-0.3 mm), konum doğruluğu yüksek, son derece ince ve karmaşık kontur kesimi mümkün.
İyi kesim kalitesi: Kesim yüzeyi pürüzsüz ve düztür, hiç veya çok az çürük, küçük bir ısı etkilenen bölge ve hiç veya sadece az miktarda ikincil işleme gereklidir.
Yüksek hız: Özellikle ince levha malzemelerini keserken, verimlilik geleneksel mekanik kesim yöntemlerinden (plazma, alev, su jeti ve yumruk baskı gibi) çok daha fazladır.
Temassiz işleme: Lazer ışını malzeme yüzeyi ile temas etmez, mekanik stresden kaçınır ve kolayca deforme olan veya kırılgan malzemelerin işlenmesini sağlar.
Yüksek esneklik: Kesim kalıpları, küçük parti ve çok çeşitlilikli üretime uyarlanarak, yazılım yoluyla kolayca ve hızlı bir şekilde değiştirilebilir.Özellikle özelleştirme ve prototipleme için uygundur.
Yüksek malzeme uyarlanabilirliği: Metalleri (çeli, alüminyum, bakır, titanyum vb.), metal olmayanları (ahşap, akrilik, plastik, kauçuk, kumaş, deri, seramik, taş vb.) kesebilir.) ve bunların bileşik malzemeleri.
Yüksek düzeyde otomasyon: Gözlemsiz işleme ulaşmak için otomatik üretim hatlarıyla entegre edilmesi kolaydır.