একটি লেজার কাটিং মেশিনের অসাধারণ ক্ষমতা হল এটি তাৎক্ষণিকভাবে ধাতু, কাঠ, প্লাস্টিক এবং এমনকি কাপড় গলিয়ে বা বাষ্পীভূত করতে পারে এবং জটিল নকশাগুলি নির্ভুলভাবে কাটতে পারে। এটি একটি উচ্চ-ক্ষমতা-ঘনত্বের লেজার রশ্মিকে একটি "গরম কাটিং ছুরি" হিসাবে ব্যবহার করে এবং সুনির্দিষ্ট কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি দ্রুত স্থানীয়ভাবে উপাদানের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে, সূক্ষ্ম এবং দক্ষ নন-কন্টাক্ট কাটিং অর্জন করে।
লেজার কাটিংলেজার ফোকাসিংয়ের পরে উৎপন্ন উচ্চ শক্তি ঘনত্বের শক্তি প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়। একটি কম্পিউটারের নিয়ন্ত্রণে, লেজারটি পালসের মাধ্যমে নির্গত হয় নিয়ন্ত্রিত পুনরাবৃত্তিমূলক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালসড লেজার আউটপুট করতে, একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং পালস প্রস্থের একটি রশ্মি তৈরি করে। এই পালসড লেজার রশ্মি অপটিক্যাল পথের মাধ্যমে পরিচালিত এবং প্রতিফলিত হয় এবং ফোকাসিং লেন্স গ্রুপের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য বস্তুর পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যা সূক্ষ্ম, উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের আলোর স্থান তৈরি করে। ফোকাল স্পটটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থিত। তাৎক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান গলিয়ে বা বাষ্পীভূত করুন। একটি লেজার কাটিং মেশিনের মূল বিষয় হল এটি তৈরি করে এমন লেজার রশ্মি, যার ভালো একবর্ণতা, শক্তিশালী দিকনির্দেশনা এবং উচ্চ সুসংগতি রয়েছে।
মূল উপাদান: একটি সুনির্দিষ্ট সিস্টেম যা সমন্বিতভাবে কাজ করে
একটি সাধারণ লেজার কাটিং মেশিন কয়েকটি মূল অংশ নিয়ে গঠিত:
লেজার জেনারেটর: "হৃদয়" যা লেজার রশ্মি তৈরি করে। প্রধান প্রকারগুলি হল:
CO2 লেজার: 10.6μm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি গ্যাস লেজার, এটি অধাতু (কাঠ, এক্রাইলিক, চামড়া, কাপড়, কাগজ) এবং কিছু ধাতু কাটার ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠ।
ফাইবার লেজার: কঠিন-অবস্থার লেজার, প্রায় 1.06μm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে, উচ্চ ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা এবং চমৎকার রশ্মি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি বিশেষভাবে ধাতু কাটার ক্ষেত্রে দক্ষ (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইত্যাদি) এবং বর্তমানে ধাতু কাটিং-এর ক্ষেত্রে এটি প্রধান।
Nd:YAG লেজার: কঠিন-অবস্থার লেজার, CO2 এবং ফাইবারের মধ্যে একটি অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সহ।
আলোর পথনির্দেশক সিস্টেম: "অপটিক্যাল পথ" যা জেনারেটর থেকে কাটিং হেডে লেজার প্রেরণ করে। CO2 লেজার সাধারণত আয়না ব্যবহার করে, যেখানে ফাইবার লেজার নমনীয় অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।
কাটিং হেড: এর মধ্যে ফোকাসিং লেন্স (লেজার রশ্মিকে অত্যন্ত ছোট স্থানে ফোকাস করার জন্য), একটি অগ্রভাগ (সহায়ক গ্যাসকে গাইড করতে এবং লেন্স রক্ষা করতে), একটি উচ্চতা সেন্সর (কাটিং হেড এবং উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে সর্বোত্তম দূরত্ব স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় রাখতে) এবং একটি গ্যাস চ্যানেল-এর মতো মূল উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং গতি ব্যবস্থা: মেশিনের "মস্তিষ্ক" এবং "হাত ও পা"। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ডিজাইন ফাইলগুলি (যেমন DXF, DWG) পড়ে, X এবং Y অক্ষগুলিতে কাটিং হেডের গতিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে (নির্ভুল গাইড এবং সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত), এবং লেজার পাওয়ার, গ্যাসের প্রকার/চাপ এবং কাটিং গতির মতো প্যারামিটারগুলি সমন্বিত করে।
ওয়ার্কবেঞ্চ: প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানটিকে সমর্থন করে, সাধারণত সুবিধাজনক সমর্থন এবং ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য মধুচক্রের প্যানেল বা র্যাক দিয়ে সজ্জিত।
কুলিং সিস্টেম: যখন লেজারটি চালু থাকে, তখন এটি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে এবং এর স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার জন্য একটি জল শীতলকরণ বা বায়ু শীতলকরণ সিস্টেম প্রয়োজন।
সহায়ক গ্যাস সিস্টেম: এটি কাটিং-এর জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেন সরবরাহ করে (জ্বালানিকে সহায়তা করতে এবং গতি বাড়াতে, কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়), নাইট্রোজেন (অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য নিষ্ক্রিয় সুরক্ষা, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত হয়), সংকুচিত বায়ু (কম খরচ, কিছু অধাতু এবং পাতলা ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়), ইত্যাদি।
লেজার কাটিং প্রযুক্তি তার উল্লেখযোগ্য সুবিধার কারণে উৎপাদনে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়:
উচ্চ নির্ভুলতা: লেজার স্পট অত্যন্ত ছোট (0.1 মিমি বা তার কম পর্যন্ত), কাটিং সীম সংকীর্ণ (0.1-0.3 মিমি), এবং অবস্থানের নির্ভুলতা বেশি, যা অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং জটিল কনট্যুর কাটিং-এর সুবিধা দেয়।
ভালো কাটিং গুণমান: কাটা পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সমতল, কোনো বা সামান্য বুর নেই, একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, এবং কোনো বা সামান্য পরিমাণে গৌণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।
উচ্চ গতি: বিশেষ করে যখন পাতলা প্লেট উপাদান কাটা হয়, তখন দক্ষতা ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতির (যেমন প্লাজমা, শিখা, জল জেট এবং পাঞ্চ প্রেস) থেকে অনেক বেশি।
নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়াকরণ: লেজার রশ্মি উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগে আসে না, যান্ত্রিক চাপ এড়িয়ে চলে এবং সহজে বিকৃত বা ভঙ্গুর উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।
উচ্চ নমনীয়তা: কাটিং প্যাটার্নগুলি সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে সহজে এবং দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা ছোট-ব্যাচ এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের সাথে মানানসই, বিশেষ করে কাস্টমাইজেশন এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
শক্তিশালী উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: এটি ধাতু (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, ইত্যাদি), অধাতু (কাঠ, এক্রাইলিক, প্লাস্টিক, রাবার, কাপড়, চামড়া, সিরামিক, পাথর, ইত্যাদি) এবং তাদের যৌগিক উপাদান কাটতে পারে।
উচ্চ মাত্রার অটোমেশন: স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সাথে একত্রিত করা সহজ, যা তত্ত্বাবধানহীন প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে।