Máy đánh dấu laser là các thiết bị xử lý sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để tạo ra các dấu ấn vĩnh viễn trên bề mặt vật liệu.và sản xuất linh kiện chính xácTrong quá trình hoạt động lâu dài, thiết bị có thể gặp sự cố do các yếu tố quang học, điện, phần mềm hoặc môi trường.Phân tích các lỗi phổ biến và áp dụng các biện pháp bảo trì tiêu chuẩn giúp đảm bảo hoạt động ổn định và chất lượng đánh dấu nhất quán.
I. Không có đầu ra laser hoặc năng lượng laser không đủ
Nguyên nhân phổ biến:
Nguồn cung cấp năng lượng laser không được cấp năng lượng đúng cách hoặc lỗi trong mô-đun năng lượng
Cài đặt tham số hoạt động laser không chính xác
Nguồn laser lão hóa hoặc bất thường đường quang bên trong
Tín hiệu điều khiển laser không được kích hoạt đúng cách
Phương pháp bảo trì:
Kiểm tra xem điện áp đầu vào của nguồn cung cấp năng lượng laser là ổn định
Kiểm tra rằng các tham số công suất laser, tần số và chu kỳ làm việc trong phần mềm điều khiển được đặt đúng
Kiểm tra trạng thái báo động laser và liên hệ với nhà sản xuất để kiểm tra nếu cần thiết
Thường xuyên theo dõi sức mạnh đầu ra laser thực tế để ngăn chặn sự suy giảm sức mạnh do lão hóa
II. Kết quả đánh dấu nông, mờ hoặc không đồng đều
Nguyên nhân phổ biến:
Vị trí tiêu cự sai
Mối ô nhiễm của ống kính trường hoặc ống kính bảo vệ
Tốc độ quét quá nhanh hoặc mật độ năng lượng không đủ
Phản ứng hệ thống galvanometer bất thường
Phương pháp bảo trì:
Điều chỉnh khoảng cách tiêu cự để tiêu cự nằm trên bề mặt vật liệu hoặc ở vị trí quy trình cần thiết
Thông thường làm sạch ống kính trường và ống kính bảo vệ để ngăn ngừa ô nhiễm dầu và bụi
Khớp đúng tốc độ đánh dấu, công suất laser và tần số lặp lại
Kiểm tra kết nối galvanometer và tham số hiệu chuẩn, và hiệu chuẩn lại nếu cần thiết
III. Đổi vị trí đánh dấu hoặc biến dạng đồ họa
Nguyên nhân phổ biến:
Thay đổi vị trí cài đặt ống kính trường
Các thông số hiệu chuẩn galvanometer bất thường
Thiệt hại hoặc hư hỏng các tệp hiệu chuẩn phần mềm
Các cấu trúc cơ khí nới lỏng
Phương pháp bảo trì:
Kiểm tra việc cố định của ống kính trường để đảm bảo ổn định trục quang
Thực hiện lại thủ tục hiệu chuẩn galvanometer
Sao lưu và khôi phục lại các tệp hiệu chuẩn chính xác
Kiểm tra thường xuyên nền tảng lắp đặt và các vật cố định cấu trúc
IV. Thiết bị không khởi động hoặc báo động thường xuyên
Nguyên nhân phổ biến:
Sự bất thường của hệ thống điều khiển nguồn cấp điện
Khóa an toàn không được kích hoạt
Liên lạc kém trong đường truyền thông
Sự bất thường của hệ thống làm mát kích hoạt bảo vệ
Phương pháp bảo trì:
Kiểm tra đường dây điện, mô-đun điện và tình trạng đặt đất
Xác minh rằng các công tắc dừng khẩn cấp và khóa cửa bảo vệ đang hoạt động đúng cách
Kiểm tra các kết nối truyền thông giữa bảng điều khiển, nguồn laser, và galvanometer
Kiểm tra hệ thống làm mát bằng không hoặc nước để đảm bảo phân tán nhiệt thích hợp
V. Các lỗi hệ thống làm mát gây ra sự bất ổn của laser
Nguyên nhân phổ biến:
Các ống dẫn không khí bị tắc hoặc quạt bị hỏng
Nhiệt độ nước làm mát quá cao hoặc dòng chảy không đủ trong hệ thống làm mát nước
Chặn đường ống do tạp chất trong nước làm mát
Phương pháp bảo trì:
Thông thường làm sạch ống dẫn không khí và lỗ thông gió
Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy làm mát nước và duy trì nhiệt độ nước phù hợp
Sử dụng nước làm mát phù hợp và thay thế nó thường xuyên khi làm sạch đường ống
VI. Khuyến nghị bảo trì và chăm sóc hàng ngày
Duy trì môi trường hoạt động khô và sạch sẽ, tránh bụi và khí ăn mòn
Thông thường làm sạch các thành phần quang học bằng các công cụ làm sạch chuyên dụng
Thực hiện kiểm tra định kỳ và sao lưu tham số theo hướng dẫn thiết bị
Ngắt nguồn điện trong thời gian ngừng hoạt động lâu dài để ngăn chặn sự lão hóa của các thành phần điện
Ngừng hoạt động ngay lập tức khi phát hiện bất thường để ngăn chặn sự leo thang lỗi
Hoạt động ổn định của máy đánh dấu laser phụ thuộc vào hiệu suất phối hợp của nguồn laser, hệ thống quang học, điều khiển điện và hệ thống làm mát.Thông qua việc xác định chính xác các lỗi phổ biến và các biện pháp bảo trì tiêu chuẩn, thời gian sử dụng thiết bị có thể được kéo dài một cách hiệu quả trong khi đảm bảo chất lượng đánh dấu và tính liên tục sản xuất.