레이저 표시 기계는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료 표면에 영구적인 표시를 만드는 처리 장치입니다. 그들은 금속, 플라스틱, 전자, 하드웨어,정밀 부품 제조장시간 작동 중, 장비는 광학, 전기, 소프트웨어 또는 환경 요인에 의한 장애를 경험할 수 있습니다.일반적인 오류를 분석하고 표준화된 유지보수 조치를 채택하는 것은 안정적인 작동과 일관된 표시 품질을 보장하는 데 도움이됩니다..
I. 레이저 출력이 없거나 레이저 전력이 충분하지 않음
흔한 원인:
레이저 전원 공급 장치가 제대로 작동하지 않거나 전원 모듈 장애
잘못된 레이저 작동 매개 변수 설정
레이저 소스 노화 또는 내부 광 경로 이상
레이저 제어 신호가 제대로 작동되지 않았습니다.
유지보수 방법:
레이저 전원 공급 장치의 입력 전압이 안정적인지 확인
레이저 전력, 주파수, 제어 소프트웨어에서 작업 주기의 매개 변수가 올바르게 설정되어 있는지 확인
레이저 경보 상태를 확인하고 필요한 경우 제조업체와 연락하여 검사하십시오.
노화로 인한 전력 저하를 방지하기 위해 정기적으로 실제 레이저 출력 전력을 모니터링
II. 얇고 흐릿하거나 불규칙한 표시 결과
흔한 원인:
잘못된 초점 위치
광장 렌즈 또는 보호 렌즈의 오염
과도한 스캔 속도 또는 에너지 밀도가 충분하지 않습니다.
galvanometer 시스템 반응 이상
유지보수 방법:
소재 표면 또는 필요한 프로세스 위치에 초점을 위치하도록 초점 거리를 조정
기름 및 먼지 오염을 방지하기 위해 필드 렌즈와 보호 렌즈를 정기적으로 청소하십시오.
표시 속도, 레이저 전력 및 반복 주파수를 적절히 일치
갈바노미터 연결 및 캘리브레이션 매개 변수를 확인하고 필요한 경우 재칼리브레이
III. 표시 위치 오프셋 또는 그래픽 왜곡
흔한 원인:
현장 렌즈 설치 위치의 변경
비정상적인 갈바노미터 캘리브레이션 매개 변수
소프트웨어 캘리브레이션 파일의 손상 또는 손상
느슨한 기계 구조물
유지보수 방법:
광축 안정성을 보장하기 위해 필드 렌즈의 고정 확인
갈바노미터 캘리브레이션 절차를 다시 실행
백업 및 올바른 캘리브레이션 파일을 복원
설치 플랫폼 및 구조적 고정 장치를 정기적으로 검사하십시오.
IV. 장비가 작동하지 않거나 자주 알람
흔한 원인:
제어 시스템 전원 공급 장애
안전 잠금 장치가 작동하지 않습니다.
통신 라인에서 접촉이 좋지 않음
보호 기능을 작동시키는 냉각 시스템 이상
유지보수 방법:
전력 라인, 전력 모듈 및 지상 상태 검사
비상 정지 스위치와 보호 문 잠금 장치가 제대로 작동하는지 확인
제어판, 레이저 소스 및 갈바노미터 사이의 통신 연결을 확인
적절한 열 분비를 보장하기 위해 공기 냉각 또는 물 냉각 시스템을 검사합니다.
V. 레이저 불안정을 유발하는 냉각 시스템 장애
흔한 원인:
막힌 공기관 또는 손상된 팬
냉각 시스템의 냉각 물 온도가 너무 높거나 흐름을 충분히 공급하지 않는 경우
냉각 물의 불순물로 인한 파이프 라인 막힘
유지보수 방법:
정기적 으로 공기 통과 환기 열을 청소 한다
물 냉장고의 작동 상태를 확인하고 적절한 물 온도를 유지
펌프 를 청소 할 때 적법 한 냉각 물 을 사용 하고 주기적 으로 교체 하십시오
VI. 매일 유지 관리 및 관리 권고
건조하고 깨끗한 작업 환경을 유지하고 먼지와 부식 가스를 피하십시오.
특수 청소 도구를 사용하여 광학적 구성 요소를 정기적으로 청소합니다.
장비 설명서에 따라 주기적인 검사 및 매개 변수 백업
전기 부품의 노화를 방지하기 위해 장기 중단 중 전원을 끊기
장애가 발생하면 즉시 작동을 중지합니다.
레이저 표시 기계의 안정적인 작동은 레이저 소스, 광 시스템, 전기 제어 및 냉각 시스템의 조율 된 성능에 의존합니다.일반적인 고장 및 표준화 된 유지 보수 조치의 정확한 식별, 장비의 서비스 수명이 효율적으로 연장될 수 있으며, 동시에 표시 품질과 생산의 연속성을 보장할 수 있습니다. 적절한 작동과 정기적인 유지 보수는 장애율을 줄이는 데 중요합니다.