লেজার মার্কিং মেশিনগুলি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণ ডিভাইস যা উচ্চ শক্তি ঘনত্বের লেজার বিম ব্যবহার করে উপাদান পৃষ্ঠের উপর স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করে। তারা ধাতু, প্লাস্টিক, ইলেকট্রনিক্স, হার্ডওয়্যার,এবং যথার্থ উপাদান উত্পাদনদীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময়, অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, সফ্টওয়্যার বা পরিবেশগত কারণগুলির কারণে সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হতে পারে।সাধারণ ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করা এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা স্থিতিশীল অপারেশন এবং ধারাবাহিক চিহ্নিতকরণের মান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে.
I. কোন লেজার আউটপুট বা অপর্যাপ্ত লেজার শক্তি
সাধারণ কারণঃ
লেজারের পাওয়ার সাপ্লাই সঠিকভাবে সঞ্চালিত নয় বা পাওয়ার মডিউল ত্রুটিযুক্ত
ভুল লেজার অপারেটিং পরামিতি সেটিং
লেজার উৎস বৃদ্ধির বা অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল পথ অস্বাভাবিকতা
লেজার নিয়ন্ত্রণ সংকেত সঠিকভাবে সক্রিয় করা হয়নি
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিঃ
লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ইনপুট ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন
নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যার লেজার ক্ষমতা, ফ্রিকোয়েন্সি, এবং কাজের চক্র পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হয় তা নিশ্চিত করুন
লেজার অ্যালার্মের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে পরিদর্শনের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন
বয়স বৃদ্ধির কারণে শক্তি অবনতি প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত প্রকৃত লেজার আউটপুট শক্তি নিরীক্ষণ
II. অগভীর, অস্পষ্ট বা অসামান্য চিহ্নিতকরণ ফলাফল
সাধারণ কারণঃ
ভুল ফোকাল পজিশন
ক্ষেত্র লেন্স বা সুরক্ষা লেন্সের দূষণ
অতিরিক্ত স্ক্যানিং গতি বা অপর্যাপ্ত শক্তি ঘনত্ব
অস্বাভাবিক গ্যালভানোমিটার সিস্টেম প্রতিক্রিয়া
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিঃ
ফোকাস দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন যাতে ফোকাস উপাদান পৃষ্ঠ বা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া অবস্থানে অবস্থিত হয়
তেল এবং ধুলো দূষণ রোধ করতে নিয়মিত ক্ষেত্র লেন্স এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্স পরিষ্কার করুন
সঠিকভাবে চিহ্নিতকরণ গতি, লেজার শক্তি, এবং পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি মেলে
গ্যালভানোমিটার সংযোগ এবং ক্যালিব্রেশন পরামিতি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে পুনরায় ক্যালিব্রেশন করুন
III. চিহ্নিতকরণ অবস্থান অফসেট বা গ্রাফিক বিকৃতি
সাধারণ কারণঃ
ফিল্ড লেন্স ইনস্টলেশনের অবস্থানের পরিবর্তন
অস্বাভাবিক গ্যালভানোমিটার ক্যালিব্রেশন পরামিতি
সফটওয়্যার ক্যালিব্রেশন ফাইলের ক্ষতি বা ক্ষতি
সরু যান্ত্রিক গঠন
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিঃ
অপটিক্যাল অক্ষের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষেত্র লেন্সের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করুন
গ্যালভানোমিটার ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি পুনরায় চালান
ব্যাকআপ করুন এবং সঠিক ক্যালিব্রেশন ফাইল পুনরুদ্ধার করুন
ইনস্টলেশন প্ল্যাটফর্ম এবং কাঠামোগত ফিক্সিংয়ের নিয়মিত পরিদর্শন করুন
IV. সরঞ্জাম শুরু করতে ব্যর্থ বা প্রায়শই অ্যালার্ম
সাধারণ কারণঃ
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের পাওয়ার সাপ্লাই অস্বাভাবিকতা
সুরক্ষা ইন্টারলক সক্রিয় নয়
যোগাযোগ লাইনে দুর্বল যোগাযোগ
কুলিং সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা যা সুরক্ষা সক্রিয় করে
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিঃ
পাওয়ার লাইন, পাওয়ার মডিউল এবং গ্রাউন্ডিং অবস্থা পরীক্ষা করুন
জরুরী স্টপ সুইচ এবং সুরক্ষা দরজা interlock সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন
কন্ট্রোল বোর্ড, লেজার উৎস, এবং galvanometer মধ্যে যোগাযোগ সংযোগ পরীক্ষা করুন
সঠিক তাপ অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য বায়ু-থান্ডা বা জল-থান্ডা সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করুন
V. লেজারের অস্থিরতা সৃষ্টি করে এমন শীতল সিস্টেমের ত্রুটি
সাধারণ কারণঃ
ব্লকড এয়ার ডক্ট বা ক্ষতিগ্রস্ত ফ্যান
জল-শীতল সিস্টেমে অত্যধিক শীতল পানির তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ
ঠান্ডা পানিতে অশুচি পদার্থের কারণে পাইপলাইন ব্লক
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিঃ
নিয়মিত বায়ু নল এবং বায়ুচলাচল খোলার পরিষ্কার করুন
ওয়াটার কিলারের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং উপযুক্ত পানির তাপমাত্রা বজায় রাখুন
পাইপলাইন পরিষ্কার করার সময় উপযুক্ত শীতল জল ব্যবহার করুন এবং নিয়মিত এটি প্রতিস্থাপন করুন
VI. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের পরামর্শ
ধুলো এবং ক্ষয়কারী গ্যাস এড়াতে একটি শুষ্ক এবং পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ বজায় রাখুন
নির্দিষ্ট পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করে নিয়মিত অপটিক্যাল উপাদান পরিষ্কার করুন
সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুযায়ী পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং পরামিতি ব্যাকআপ সঞ্চালন
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির বয়স্কতা রোধ করতে দীর্ঘমেয়াদী বন্ধের সময় বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন
ত্রুটি বৃদ্ধি প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ যখন অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয়
লেজার মার্কিং মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন লেজার উত্স, অপটিক্যাল সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ এবং শীতল সিস্টেমের সমন্বিত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে।সাধারণ ত্রুটিগুলির সঠিক সনাক্তকরণ এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে যখন চিহ্নিতকরণের গুণমান এবং উত্পাদন অবিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করা হয়। সঠিক অপারেশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতার হার হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।