Le macchine di marcatura laser sono dispositivi di elaborazione che utilizzano fasci laser ad alta densità energetica per creare segni permanenti sulle superfici dei materiali.e produzione di componenti di precisioneDurante il funzionamento a lungo termine, le apparecchiature possono subire guasti causati da fattori ottici, elettrici, software o ambientali.L'analisi dei difetti comuni e l'adozione di misure di manutenzione standardizzate contribuiscono a garantire un funzionamento stabile e una qualità di marcatura costante.
I. Nessuna uscita laser o potenza laser insufficiente
Cause comuni:
L'alimentazione del laser non è adeguatamente alimentata o il modulo di alimentazione non funziona correttamente
Impostazioni errate dei parametri di funzionamento del laser
Invecchiamento della sorgente laser o anomalie del percorso ottico interno
Segnale di controllo laser non attivato correttamente
Metodi di manutenzione:
Controllare se la tensione di ingresso dell'alimentazione laser è stabile
Verificare che la potenza del laser, la frequenza e i parametri del ciclo di lavoro nel software di controllo siano impostati correttamente
Controllare lo stato dell'allarme laser e contattare il fabbricante per un controllo, se necessario
Monitorare regolarmente la potenza di uscita del laser per prevenire il degrado della potenza causato dall'invecchiamento
II. Risultati di marcatura poco profondi, sfocati o irregolari
Cause comuni:
Posizione focale errata
Contaminazione della lente di campo o della lente protettiva
Velocità di scansione eccessiva o densità di energia insufficiente
Risposta anormale del sistema galvanometrico
Metodi di manutenzione:
Regolare la distanza focale in modo che la messa a fuoco sia situata sulla superficie del materiale o nella posizione di processo richiesta
Pulire regolarmente la lente di campo e la lente protettiva per evitare la contaminazione da olio e polvere
Corrispondere correttamente la velocità di marcatura, la potenza del laser e la frequenza di ripetizione
Controllare le connessioni del galvanometro e i parametri di taratura e ricalibrare se necessario
III. Sbalzo di posizione o distorsione grafica della marcatura
Cause comuni:
Modifiche della posizione di installazione della lente di campo
Parametri anormali di taratura del galvanometro
Danni o corruzione dei file di taratura del software
Strutture meccaniche allentate
Metodi di manutenzione:
Controllare il fissaggio della lente di campo per garantire la stabilità dell'asse ottico
Rieseguire la procedura di taratura del galvanometro
Fai il backup e ripristina i file di calibrazione corretti
Controllare regolarmente la piattaforma di installazione e i dispositivi di fissaggio
IV. Se l'apparecchiatura non si accende o se l'allarme appare frequentemente
Cause comuni:
Anomalie dell'alimentazione del sistema di controllo
Blocco di sicurezza non attivato
Pochi contatti nelle linee di comunicazione
Anomalie del sistema di raffreddamento che attivano la protezione
Metodi di manutenzione:
Controllare le linee elettriche, i moduli di alimentazione e lo stato di messa a terra
Confirmare che gli interruttori di arresto di emergenza e le serrature di protezione delle porte funzionano correttamente
Controllare le connessioni di comunicazione tra la scheda di controllo, la sorgente laser e il galvanometro
Ispezionare i sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua per garantire un corretto dissipo di calore
V. Errori del sistema di raffreddamento che causano instabilità del laser
Cause comuni:
condotti d'aria bloccati o ventilatori danneggiati
Temperatura eccessiva dell'acqua di raffreddamento o flusso insufficiente nei sistemi di raffreddamento dell'acqua
Blocco delle condotte causato da impurità nell'acqua di raffreddamento
Metodi di manutenzione:
Pulire regolarmente i condotti d'aria e le aperture di ventilazione
Controllare lo stato di funzionamento del raffreddatore d'acqua e mantenere la temperatura dell'acqua adeguata
Utilizzare acqua di raffreddamento conforme e sostituirla regolarmente durante la pulizia dei condotti
VI. Raccomandazioni di manutenzione e cura giornaliere
Mantenere un ambiente di lavoro asciutto e pulito, evitando polveri e gas corrosivi
Pulire regolarmente i componenti ottici utilizzando strumenti di pulizia dedicati
Eseguire ispezioni periodiche e il backup dei parametri secondo il manuale dell'apparecchiatura
Disconnettere l'alimentazione durante gli spegnimenti a lungo termine per evitare l'invecchiamento dei componenti elettrici
Interrompere immediatamente l'operazione in caso di anomalie per evitare l'escalation del guasto
Il funzionamento stabile delle macchine di marcatura laser dipende dalle prestazioni coordinate della sorgente laser, del sistema ottico, del controllo elettrico e del sistema di raffreddamento.Attraverso un'accurata identificazione dei difetti comuni e misure di manutenzione standardizzate, la durata di servizio delle apparecchiature può essere prolungata efficacemente, garantendo al contempo la qualità della marcatura e la continuità della produzione.