دستگاه های علامت گذاری لیزر دستگاه های پردازش هستند که از پرتو های لیزر با چگالی انرژی بالا برای ایجاد علامت های دائمی بر روی سطوح مواد استفاده می کنند. آنها به طور گسترده ای در فلز، پلاستیک، الکترونیک، سخت افزار،و تولید قطعات دقیقدر طول کار طولانی مدت، تجهیزات ممکن است دچار خرابی ناشی از عوامل نوری، الکتریکی، نرم افزاری یا محیطی شوند.تجزیه و تحلیل نقص های رایج و اتخاذ اقدامات نگهداری استاندارد کمک می کند تا عملکرد پایدار و کیفیت مداوم علامت گذاری را تضمین کند.
I. هیچ خروجی لیزر یا قدرت لیزر ناکافی
علل شایع:
منبع برق لیزر به درستی انرژی داده نشده یا خرابی در ماژول قدرت
تنظیمات نادرست پارامترهای کار لیزر
پیری منبع لیزر یا ناهنجاری های مسیر نوری داخلی
سیگنال کنترل لیزر به درستی فعال نشده است
روش های نگهداری:
بررسی کنید که آیا ولتاژ ورودی منبع تغذیه لیزر پایدار است
بررسی کنید که قدرت لیزر، فرکانس و پارامترهای چرخه کار در نرم افزار کنترل به درستی تنظیم شده است
وضعیت هشدار لیزر را بررسی کنید و در صورت لزوم با تولید کننده برای بررسی تماس بگیرید.
به طور منظم نظارت بر قدرت خروجی لیزر واقعی برای جلوگیری از تخریب قدرت ناشی از پیری
۲. نتایج کم عمق، مبهم یا نامنظم
علل شایع:
موقعیت فوکوس نادرست
آلودگی لنز میدان یا لنز محافظ
سرعت بیش از حد اسکن یا چگالی انرژی ناکافی
پاسخ غیرطبیعی سیستم گالوانومتر
روش های نگهداری:
تنظیم فاصله فوکوس به طوری که تمرکز در سطح مواد یا در موقعیت مورد نیاز فرآیند واقع شده است
به طور منظم لنز میدان و لنز محافظ را تمیز کنید تا از آلودگی روغن و گرد و غبار جلوگیری شود
سرعت علامت گذاری، قدرت لیزر و فرکانس تکرار را به درستی مطابقت دهید
بررسی اتصالات گالوانومتر و پارامترهای کالیبراسیون و در صورت لزوم کالیبراسیون مجدد
III. تغییر موقعیت علامت گذاری یا تحریف گرافیکی
علل شایع:
تغییر در موقعیت نصب لنز میدان
پارامترهای کالیبراسیون غیرطبیعی گالوانومتر
آسیب یا خراب شدن فایل های کالیبراسیون نرم افزار
ساختارهای مکانیکی گشوده
روش های نگهداری:
بررسی تثبیت لنز میدان برای اطمینان از ثبات محور نوری
اجرای مجدد روش کالیبراسیون گالوانومتر
از فایل های کالیبراسیون صحیح پشتیبان گیری و بازگرداندن کنید
به طور منظم پلاتفرم نصب و اتصال های ساختاری را بررسی کنید
IV. عدم راه اندازی تجهیزات یا اغلب زنگ خطر
علل شایع:
ناهنجاری های منبع برق سیستم کنترل
قفل ایمنی فعال نیست
تماس ضعیف در خطوط ارتباطی
ناهنجاری های سیستم خنک کننده که باعث محافظت می شود
روش های نگهداری:
کنترل خطوط برق، ماژول های برق و وضعیت زمین گیری
تأیید کنید که سوئیچ های توقف اضطراری و قفل درب محافظ به درستی کار می کنند
بررسی ارتباطات بین هیئت مدیره کنترل، منبع لیزر و گالوانومتر
بررسی سیستم های خنک کننده هوا یا خنک کننده آب برای اطمینان از انتشار مناسب گرما
V. خرابی سیستم خنک کننده که باعث عدم ثبات لیزر می شود
علل شایع:
لوله های هوایی مسدود یا فن های آسیب دیده
دمای بیش از حد آب خنک کننده یا جریان ناکافی در سیستم های خنک کننده آب
انسداد خط لوله ناشی از ناخالصی های موجود در آب خنک کننده
روش های نگهداری:
به طور منظم لوله های هوا و دریچه های تهویه را تمیز کنید
حالت کار کولر آب را بررسی کنید و دمای مناسب آب را حفظ کنید
از آب خنک کننده مناسب استفاده کنید و آن را به طور منظم در هنگام تمیز کردن لوله ها جایگزین کنید
توصیه های نگهداری و مراقبت روزانه
حفظ محیط کار خشک و تمیز، اجتناب از گرد و غبار و گاز های خوردنی
به طور منظم اجزای نوری را با استفاده از ابزار تمیز کردن اختصاصی تمیز کنید
انجام بازرسی های دوره ای و پشتیبان گیری پارامترها بر اساس کتابچه راهنمای تجهیزات
قطع برق در هنگام خاموش شدن طولانی مدت برای جلوگیری از پیری قطعات الکتریکی
در صورت تشخیص ناهنجاری ها بلافاصله عملیات را متوقف کنید تا از تشدید نقص جلوگیری شود.
عملکرد پایدار ماشین های علامت گذاری لیزر به عملکرد هماهنگ منبع لیزر، سیستم نوری، کنترل الکتریکی و سیستم خنک کننده بستگی دارد.از طریق شناسایی دقیق نقص های رایج و اقدامات استاندارد نگهداری، عمر خدمات تجهیزات می تواند به طور موثر افزایش یابد در حالی که کیفیت علامت گذاری و تداوم تولید را تضمین می کند. عملکرد مناسب و نگهداری منظم برای کاهش نرخ شکست کلیدی است.