Lasermarkeermachines zijn verwerkingsapparaten die laserstralen met een hoge energiedichtheid gebruiken om permanente markeringen op materiaaloppervlakken te creëren. Ze worden veel gebruikt in de productie van metaal, kunststof, elektronica, hardware en precisiecomponenten. Tijdens langdurig gebruik kunnen apparatuurstoringen optreden die worden veroorzaakt door optische, elektrische, softwarematige of omgevingsfactoren. Het analyseren van veelvoorkomende storingen en het toepassen van gestandaardiseerde onderhoudsmaatregelen helpt bij het waarborgen van een stabiele werking en consistente markeerkwaliteit.
I. Geen laseruitvoer of onvoldoende laservermogen
Veelvoorkomende oorzaken:
Laservoeding niet correct bekrachtigd of vermogensmodule defect
Onjuiste laserbedieningsparameterinstellingen
Veroudering van de laserbron of afwijkingen in het interne optische pad
Lasersignaal niet correct geactiveerd
Onderhoudsmethoden:
Controleer of de ingangsspanning van de laservoeding stabiel is
Controleer of de laservermogen-, frequentie- en duty cycle-parameters in de besturingssoftware correct zijn ingesteld
Controleer de laseralarmstatus en neem indien nodig contact op met de fabrikant voor inspectie
Controleer regelmatig het werkelijke laseruitgangsvermogen om vermogensdegradatie door veroudering te voorkomen
II. Ondiepe, wazige of ongelijke markeerresultaten
Veelvoorkomende oorzaken:
Onjuiste focuspositie
Verontreiniging van de veldlens of beschermlens
Overmatige scansnelheid of onvoldoende energiedichtheid
Abnormale reactie van het galvanometersysteem
Onderhoudsmethoden:
Pas de brandpuntsafstand aan zodat de focus zich op het materiaaloppervlak of op de vereiste procespositie bevindt
Reinig de veldlens en beschermlens regelmatig om verontreiniging door olie en stof te voorkomen
Pas de markeersnelheid, het laservermogen en de herhalingsfrequentie correct aan
Controleer de galvanometeraansluitingen en kalibratieparameters en herkalibreer indien nodig
III. Verschuiving van de markeerpositie of grafische vervorming
Veelvoorkomende oorzaken:
Veranderingen in de installatiepositie van de veldlens
Abnormale kalibratieparameters van de galvanometer
Beschadiging of corruptie van softwarekalibratiebestanden
Losgeraakte mechanische structuren
Onderhoudsmethoden:
Controleer de bevestiging van de veldlens om de stabiliteit van de optische as te waarborgen
Voer de galvanometrikalibratieprocedure opnieuw uit
Maak een back-up van en herstel de juiste kalibratiebestanden
Inspecteer regelmatig het installatieplatform en de structurele bevestigingsmiddelen
IV. Apparatuur start niet op of geeft vaak alarm
Veelvoorkomende oorzaken:
Afwijkingen in de voeding van het besturingssysteem
Veiligheidsvergrendeling niet ingeschakeld
Slecht contact in communicatielijnen
Afwijkingen in het koelsysteem die bescherming activeren
Onderhoudsmethoden:
Inspecteer stroomkabels, voedingsmodules en aardingsstatus
Bevestig dat noodstopschakelaars en beschermdeurvergrendelingen correct functioneren
Controleer de communicatieverbindingen tussen de besturingskaart, de laserbron en de galvanometer
Inspecteer luchtkoelings- of waterkoelingssystemen om een goede warmteafvoer te garanderen
V. Storingen in het koelsysteem die laserinstabiliteit veroorzaken
Veelvoorkomende oorzaken:
Geblokkeerde luchtkanaaltjes of beschadigde ventilatoren
Overmatige koelwatertemperatuur of onvoldoende stroming in waterkoelingssystemen
Pijpleidingverstopping veroorzaakt door onzuiverheden in het koelwater
Onderhoudsmethoden:
Reinig regelmatig luchtkanaaltjes en ventilatieopeningen
Controleer de werking van de waterkoeler en handhaaf de juiste watertemperatuur
Gebruik conform koelwater en vervang het regelmatig tijdens het reinigen van de pijpleidingen
VI. Aanbevelingen voor dagelijks onderhoud en verzorging
Handhaaf een droge en schone werkomgeving en vermijd stof en corrosieve gassen
Reinig optische componenten regelmatig met speciale reinigingsgereedschappen
Voer periodieke inspecties en back-ups van parameters uit volgens de handleiding van de apparatuur
Koppel de stroom los tijdens langdurige stilstand om veroudering van elektrische componenten te voorkomen
Stop de werking onmiddellijk wanneer afwijkingen worden gedetecteerd om escalatie van storingen te voorkomen
De stabiele werking van lasermarkeermachines is afhankelijk van de gecoördineerde prestaties van de laserbron, het optische systeem, de elektrische besturing en het koelsysteem. Door een nauwkeurige identificatie van veelvoorkomende storingen en gestandaardiseerde onderhoudsmaatregelen kan de levensduur van de apparatuur effectief worden verlengd, terwijl de markeerkwaliteit en de productiecontinuïteit worden gewaarborgd. Een correcte werking en regelmatig onderhoud zijn essentieel om het aantal storingen te verminderen.