Les machines de marquage laser sont des dispositifs de traitement qui utilisent des faisceaux laser à haute densité d'énergie pour créer des marques permanentes sur les surfaces des matériaux.et fabrication de composants de précision. Pendant un fonctionnement prolongé, les équipements peuvent subir des pannes causées par des facteurs optiques, électriques, logiciels ou environnementaux.L'analyse des défauts courants et l'adoption de mesures d'entretien normalisées contribuent à assurer un fonctionnement stable et une qualité de marquage constante.
I. Aucune sortie laser ou puissance laser insuffisante
Causes fréquentes:
L'alimentation au laser n'est pas correctement alimentée ou le module d'alimentation ne fonctionne pas correctement
Réglage incorrect des paramètres de fonctionnement du laser
Vieillissement de la source laser ou anomalies de la voie optique interne
Signal de commande laser non activé correctement
Méthodes de maintenance:
Vérifiez si la tension d'entrée de l'alimentation au laser est stable
Vérifiez que les paramètres de puissance, de fréquence et de cycle de travail du laser dans le logiciel de commande sont correctement réglés
Vérifiez l'état de l'alarme laser et contactez le fabricant pour une inspection si nécessaire
Surveiller régulièrement la puissance de sortie réelle du laser pour prévenir la dégradation de la puissance causée par le vieillissement
II. Résultats de marquage peu profonds, flou ou inégaux
Causes fréquentes:
Position focale incorrecte
Contamination de la lentille de champ ou de la lentille de protection
Vitesse de balayage excessive ou densité d'énergie insuffisante
Réaction anormale du système de galvanomètre
Méthodes de maintenance:
Régler la distance focale de manière à ce que la mise au point se situe sur la surface du matériau ou à la position de processus requise
Nettoyer régulièrement la lentille de champ et la lentille de protection pour éviter la contamination par l'huile et la poussière
Faites correspondre correctement la vitesse de marquage, la puissance laser et la fréquence de répétition
Vérifiez les connexions du galvanomètre et les paramètres d'étalonnage et réétalonnez si nécessaire
III. Décalage de la position de marquage ou distorsion graphique
Causes fréquentes:
Modifications de la position d'installation de la lentille de champ
Paramètres de calibrage anormaux du galvanomètre
Dommages ou corruption des fichiers d'étalonnage du logiciel
Structures mécaniques relâchées
Méthodes de maintenance:
Vérifiez la fixation de la lentille de champ pour assurer la stabilité de l'axe optique
Exécuter à nouveau la procédure d'étalonnage du galvanomètre
Récupérer et restaurer les fichiers d'étalonnage corrects
Inspecter régulièrement la plateforme d'installation et les éléments de fixation structurels
IV. Si l'équipement ne démarre pas ou si les alarmes sont fréquentes
Causes fréquentes:
anomalies de l'alimentation du système de commande
Fermeture de sécurité non activée
Mauvais contact dans les lignes de communication
anomalies du système de refroidissement déclenchant la protection
Méthodes de maintenance:
Inspecter les lignes électriques, les modules électriques et l'état de mise à la terre
Vérifiez que les interrupteurs d'arrêt d'urgence et les serrures de protection fonctionnent correctement.
Vérifiez les connexions de communication entre la carte de contrôle, la source laser et le galvanomètre
Inspecter les systèmes de refroidissement par air ou par eau pour assurer une bonne dissipation de la chaleur
V. Échec du système de refroidissement provoquant une instabilité du laser
Causes fréquentes:
Les conduits d'air bloqués ou les ventilateurs endommagés
Température excessive de l'eau de refroidissement ou débit insuffisant dans les systèmes de refroidissement par eau
Blocage des pipelines causé par des impuretés dans l'eau de refroidissement
Méthodes de maintenance:
Nettoyer régulièrement les conduits d'air et les ouvertures de ventilation
Vérifiez l'état de fonctionnement du refroidisseur d'eau et maintenez la température de l'eau appropriée
Utilisez de l'eau de refroidissement conforme et changez-la régulièrement lorsque vous nettoyez les conduites
VI. Recommandations relatives à l'entretien et aux soins quotidiens
Maintenir un environnement de travail sec et propre, éviter la poussière et les gaz corrosifs
Nettoyer régulièrement les composants optiques à l'aide d'outils de nettoyage spécifiques
Effectuer des inspections périodiques et des sauvegardes de paramètres conformément au manuel de l'équipement
Déconnecter l'alimentation électrique lors d'arrêts à long terme pour éviter le vieillissement des composants électriques
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d'anomalie pour éviter une escalade de la défaillance
Le fonctionnement stable des machines de marquage laser repose sur le fonctionnement coordonné de la source laser, du système optique, du contrôle électrique et du système de refroidissement.Par une identification précise des défauts courants et des mesures d'entretien standardisées, la durée de vie des équipements peut être effectivement prolongée tout en assurant la qualité du marquage et la continuité de la production.