Las máquinas de marcado láser son dispositivos de procesamiento que utilizan rayos láser de alta densidad de energía para crear marcas permanentes en superficies de materiales.y fabricación de componentes de precisiónDurante el funcionamiento a largo plazo, los equipos pueden sufrir fallos causados por factores ópticos, eléctricos, de software o ambientales.El análisis de fallos comunes y la adopción de medidas de mantenimiento estandarizadas ayudan a garantizar un funcionamiento estable y una calidad de marcado constante.
I. No hay salida láser o potencia láser insuficiente
Causas comunes:
Fuente de alimentación láser no correctamente energizada o fallo del módulo de alimentación
Configuración incorrecta de los parámetros de funcionamiento del láser
Envejecimiento de la fuente láser o anomalías de la vía óptica interna
No se ha activado correctamente la señal de control del láser.
Métodos de mantenimiento:
Compruebe si la tensión de entrada de la fuente de alimentación del láser es estable
Verificar que la potencia del láser, la frecuencia y los parámetros del ciclo de trabajo en el software de control están configurados correctamente
Compruebe el estado de la alarma láser y póngase en contacto con el fabricante para una inspección si es necesario.
Monitorear regularmente la potencia de salida del láser real para evitar la degradación de la potencia causada por el envejecimiento
II. Resultados de marcado poco profundos, borrosos o desiguales
Causas comunes:
Posición focal incorrecta
Contaminación de la lente de campo o de la lente protectora
Velocidad de escaneo excesiva o densidad de energía insuficiente
Respuesta anormal del sistema del galvanómetro
Métodos de mantenimiento:
Ajustar la distancia focal para que el foco esté situado en la superficie del material o en la posición de proceso requerida
Limpie regularmente la lente de campo y la lente protectora para evitar la contaminación por aceite y polvo
Compare correctamente la velocidad de marcado, la potencia del láser y la frecuencia de repetición
Verifique las conexiones del galvanómetro y los parámetros de calibración y recalibre si es necesario
III. Desviación o distorsión gráfica de la posición de marcado
Causas comunes:
Cambios en la posición de la lente de campo
Parámetros anormales de calibración del galvanómetro
Daño o corrupción de los archivos de calibración del software
Construcciones mecánicas sueltas
Métodos de mantenimiento:
Compruebe la fijación de la lente de campo para garantizar la estabilidad del eje óptico
Reejecutar el procedimiento de calibración del galvanómetro
Hacer copias de seguridad y restaurar los archivos de calibración correctos
Inspeccionar regularmente la plataforma de instalación y los elementos de fijación estructurales
IV. Si el equipo no se enciende o si suele hacer alarmas
Causas comunes:
Anomalias en la fuente de alimentación del sistema de control
Bloqueo de seguridad no activado
Mal contacto en las líneas de comunicación
Anormalidades del sistema de refrigeración que activen la protección
Métodos de mantenimiento:
Inspeccione las líneas eléctricas, módulos de energía y estado de conexión a tierra
Verifique que los interruptores de parada de emergencia y los bloqueos de la puerta de protección funcionan correctamente
Compruebe las conexiones de comunicación entre la placa de control, la fuente láser y el galvanómetro
Inspeccionar los sistemas de refrigeración por aire o por agua para garantizar una correcta disipación de calor
V. Fallas del sistema de refrigeración que causan inestabilidad del láser
Causas comunes:
Conducto de aire bloqueado o ventiladores dañados
Temperatura excesiva del agua de refrigeración o flujo insuficiente en los sistemas de refrigeración de agua
Obstrucción de la tubería causada por impurezas en el agua de refrigeración
Métodos de mantenimiento:
Limpie regularmente los conductos de aire y las aberturas de ventilación
Compruebe el estado de funcionamiento del enfriador de agua y mantenga la temperatura del agua adecuada
Utilice agua de refrigeración que cumpla con los requisitos y reemplácela regularmente mientras limpia las tuberías
VI. Recomendaciones de mantenimiento y cuidado diarios
Mantener un ambiente de trabajo seco y limpio, evitando el polvo y los gases corrosivos
Limpie regularmente los componentes ópticos con herramientas de limpieza específicas
Realizar inspecciones periódicas y copias de seguridad de parámetros de acuerdo con el manual del equipo.
Desconectar el suministro eléctrico durante apagones prolongados para evitar el envejecimiento de los componentes eléctricos
Detener el funcionamiento inmediatamente cuando se detecten anomalías para evitar una escalada de fallas
El funcionamiento estable de las máquinas de marcado láser depende del rendimiento coordinado de la fuente láser, el sistema óptico, el control eléctrico y el sistema de enfriamiento.Mediante la identificación exacta de fallos comunes y medidas de mantenimiento estandarizadasEn el caso de los equipos, la vida útil de los mismos puede ampliarse de manera eficaz, garantizando al mismo tiempo la calidad del marcado y la continuidad de la producción.