ネガティブ・グラヴィングとポジティブ・グラヴィングの違い

In the レーザーマーキング プロセスにおいて、負の彫刻と正の彫刻は、2つの異なる材料除去方法です。これらは、イメージング構造、エネルギー分布、材料変形モード、および適用シナリオが異なります。2つのプロセスの技術的特性を理解することは、異なる基板材料とマーキング要件の下で適切な処理方法を選択するのに役立ちます。 
I. 陰刻の定義と技術的特性 
材料のパターン領域にレーザーアブレーションまたは蒸発によって直接彫刻し、凹んだ構造を形成することを陰刻と呼びます。そのイメージングの特徴は、パターン本体が「凹んだ構造」にあり、背景は未処理のままであることです。 
陰刻の技術的特性 
材料除去方法：高エネルギー密度のレーザーを使用して、ターゲット領域から材料を除去し、物理的な溝を形成します。 
2. 深さ制御：レーザー出力、周波数、パルス幅、およびスキャン回数を調整することにより、彫刻の深さを制御できます。一般的に、深さ範囲は0.01〜0.5mmの間です（材料によって異なります）。 
3. 熱影響部：陰刻の熱影響部は比較的大きく、溝の端に再溶融および再固化層が現れる場合があります。 
4. 処理速度：複数の累積アブレーションが必要なため、速度は陰刻よりも遅くなります。 
5. 適用可能な材料：金属、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、一部の硬質プラスチックなど。 
II. 浮き彫り彫刻の定義と技術的特性 
正の彫刻は、非パターン領域のレーザー除去を伴います。背景領域を黒くしたり、白くしたり、粗くしたりすることにより、パターン自体が自然に浮き上がって表示されます。パターン領域からは材料は除去されません。 
陰刻の技術的特性 
イメージング方法：背景領域を処理することにより、パターン領域はレーザーの影響がないため、「凸状の視覚構造」を形成します。 
2. 表面の変化：正の彫刻は深い溝を生成しません。主に表面の粗さ、酸化、または変色をもたらします。 
3. 熱影響部の低減：パターン領域は直接アブレーションされず、熱入力は背景部分に集中します。 
4. 処理効率：一般的に、処理速度は陰刻よりも高くなります。 
5. 適用可能な材料：金属、プラスチック、革、コーティングされた材料、陽極酸化アルミニウムなど。
III. 適用シナリオの違い
浮き彫り彫刻の一般的な用途 
深いQRコードマーキング 
金属銘板への深い彫刻 
ワークピースのシリアル番号が深く刻印されています。 
金型に深く刻まれた文字 
耐摩耗性と長期的な識別性を必要とするアプリケーション 
浮き彫り彫刻の一般的な用途 
電子製品のシェル用ロゴ 
陽極酸化アルミニウム表面の変色マーキング 
ステンレス鋼の表面の黒いマーク 
プラスチックハウジングの高コントラスト文字 
細かいパターン表面テクスチャ処理 
IV. 2つの選択のための原則 
1. 深い彫刻には、陰刻を選択します。たとえば、金型コードや永久的な金属エッチングなど。 
2. 高コントラストの視覚効果には、浮き彫り彫刻を選択します。たとえば、電子製品の表面グラフィックなど。 
3. プラスチック材料には、浮き彫り彫刻を優先します。溶融崩壊や炭化を避けるため。 
4. 陰刻は、金属の表面硬度が高い場合に適しています。可読性と耐摩耗性を確保します。