تفاوت بین حکاکی منفی و حکاکی مثبت

درنشانه‌گذاری لیزریفرایند، حکاکی منفی و حکاکی مثبت دو روش متمایز حذف مواد هستند. آنها در ساختار تصویربرداری، توزیع انرژی، حالت تغییر شکل مواد و سناریوهای کاربردی متفاوت هستند. درک ویژگی‌های فنی این دو فرآیند به انتخاب روش پردازش مناسب تحت مواد بستر مختلف و الزامات علامت‌گذاری کمک می‌کند. 
I. تعریف و ویژگی‌های فنی حکاکی فرورفته 
حکاکی با فرسایش یا تبخیر لیزری مستقیماً روی ناحیه الگو ماده برای تشکیل یک ساختار فرورفته، حکاکی فرورفته نامیده می‌شود. ویژگی تصویربرداری آن این است که بدنه الگو در یک "ساختار فرورفته" قرار دارد در حالی که پس‌زمینه بدون پردازش باقی می‌ماند. 
ویژگی‌های فنی حکاکی فرورفته 
روش حذف مواد: از لیزر با چگالی انرژی بالا برای حذف مواد از ناحیه هدف برای تشکیل شیارهای فیزیکی استفاده می‌شود. 
2. کنترل عمق: عمق حکاکی را می‌توان با تنظیم توان لیزر، فرکانس، عرض پالس و زمان‌های اسکن کنترل کرد. به طور کلی، محدوده عمق بین 0.01 تا 0.5 میلی‌متر است (بسته به ماده). 
3. ناحیه تحت تأثیر حرارت: ناحیه تحت تأثیر حرارت حکاکی فرورفته نسبتاً بزرگ است و ممکن است یک لایه ذوب شده و دوباره جامد شده در لبه شیار ظاهر شود. 
4. سرعت پردازش: با توجه به نیاز به فرسایش‌های تجمعی متعدد، سرعت آن کندتر از حکاکی فرورفته است. 
5. مواد قابل استفاده: فلز، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برخی از پلاستیک‌های سخت و غیره. 
II. تعریف و ویژگی‌های فنی حکاکی برجسته 
حکاکی مثبت شامل حذف لیزری نواحی غیر الگو است. با سیاه کردن، سفید کردن یا زبر کردن نواحی پس‌زمینه، خود الگو به طور طبیعی برجسته می‌شود. هیچ ماده‌ای از نواحی الگو حذف نمی‌شود. 
ویژگی‌های فنی حکاکی فرورفته 
روش تصویربرداری: با پردازش ناحیه پس‌زمینه، ناحیه الگو به دلیل عدم تأثیر لیزر، یک "ساختار بصری محدب" را تشکیل می‌دهد. 
2. تغییرات سطح: حکاکی مثبت شیارهای عمیق ایجاد نمی‌کند. این عمدتاً منجر به زبری سطح، اکسیداسیون یا تغییر رنگ می‌شود. 
3. ناحیه تحت تأثیر حرارت کمتر: ناحیه الگو مستقیماً فرسایش نمی‌یابد و ورودی حرارت بر روی قسمت پس‌زمینه متمرکز می‌شود. 
4. راندمان پردازش: به طور کلی، سرعت پردازش بیشتر از حکاکی فرورفته است. 
5. مواد قابل استفاده: فلز، پلاستیک، چرم، مواد روکش‌دار، آلومینیوم آنودایز شده و غیره.
III. تفاوت در سناریوهای کاربردی
کاربردهای رایج حکاکی فرورفته 
علامت‌گذاری کد QR عمیق 
حکاکی عمیق روی پلاک‌های فلزی 
شماره سریال قطعه کار عمیقاً حک شده است. 
حروف عمیقاً حک شده روی قالب‌ها 
کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و قابلیت شناسایی طولانی مدت دارند 
کاربردهای رایج حکاکی برجسته 
لوگو برای پوسته محصولات الکترونیکی 
علامت‌گذاری تغییر رنگ روی سطح آلومینیوم آنودایز شده 
علامت‌های سیاه روی سطح فولاد ضد زنگ 
حروف با کنتراست بالا روی محفظه‌های پلاستیکی 
درمان بافت سطح الگوی ظریف 
IV. اصول انتخاب بین این دو 
1. برای حکاکی عمیق، حکاکی فرورفته را انتخاب کنید: به عنوان مثال، کدهای قالب و اچینگ دائمی فلز. 
2. برای جلوه‌های بصری با کنتراست بالا، حکاکی برجسته را انتخاب کنید: به عنوان مثال، گرافیک‌های سطحی محصولات الکترونیکی. 
3. برای مواد پلاستیکی، حکاکی برجسته را ترجیح دهید: برای جلوگیری از ذوب شدن و زغال شدن. 
4. حکاکی فرورفته برای مواردی مناسب است که سختی سطح فلز زیاد باشد: اطمینان از خوانایی و مقاومت در برابر سایش.