नकारात्मक नक्काशी और सकारात्मक नक्काशी के बीच का अंतर

मेंलेजर मार्किंगप्रक्रिया, नकारात्मक उत्कीर्णन और सकारात्मक उत्कीर्णन दो अलग-अलग सामग्री हटाने के तरीके हैं। वे इमेजिंग संरचना, ऊर्जा वितरण, सामग्री विरूपण मोड और अनुप्रयोग परिदृश्यों में भिन्न होते हैं। दो प्रक्रियाओं की तकनीकी विशेषताओं को समझने से विभिन्न सब्सट्रेट सामग्री और अंकन आवश्यकताओं के तहत उपयुक्त प्रसंस्करण विधि का चयन करने में मदद मिलती है। 
I. इंटैग्लियो उत्कीर्णन की परिभाषा और तकनीकी विशेषताएं 
सामग्री के पैटर्न क्षेत्र पर सीधे लेजर एब्लेशन या वाष्पीकरण द्वारा उत्कीर्णन एक धँसा संरचना बनाने के लिए इंटैग्लियो उत्कीर्णन कहलाता है। इसकी इमेजिंग विशेषता यह है कि पैटर्न बॉडी एक "धँसा संरचना" में है जबकि पृष्ठभूमि अप्रसंस्कृत रहती है। 
इंटैग्लियो उत्कीर्णन की तकनीकी विशेषताएं 
सामग्री हटाने की विधि: भौतिक खांचे बनाने के लिए लक्ष्य क्षेत्र से सामग्री को हटाने के लिए उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर का उपयोग किया जाता है। 
2. गहराई नियंत्रण: लेजर पावर, आवृत्ति, पल्स चौड़ाई और स्कैनिंग समय को समायोजित करके उत्कीर्णन की गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, गहराई सीमा 0.01 और 0.5 मिमी के बीच होती है (सामग्री के आधार पर)। 
3. हीट-अफेक्टेड ज़ोन: इंटैग्लियो उत्कीर्णन का हीट-अफेक्टेड ज़ोन अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और नाली के किनारे पर एक रीमेल्टेड और री-सॉलिडिफाइड परत दिखाई दे सकती है। 
4. प्रसंस्करण गति: कई संचयी एब्लेशन की आवश्यकता के कारण, गति इंटैग्लियो उत्कीर्णन की तुलना में धीमी होती है। 
5. लागू सामग्री: धातु, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, कुछ कठोर प्लास्टिक, आदि। 
II. राहत नक्काशी की परिभाषा और तकनीकी विशेषताएं 
सकारात्मक उत्कीर्णन में गैर-पैटर्न वाले क्षेत्रों को लेजर से हटाना शामिल है। पृष्ठभूमि क्षेत्रों को काला करके, सफेद करके या खुरदरा करके, पैटर्न स्वयं स्वाभाविक रूप से उभरा हुआ दिखाई देता है। पैटर्न वाले क्षेत्रों से कोई सामग्री नहीं हटाई जाती है। 
इंटैग्लियो उत्कीर्णन की तकनीकी विशेषताएं 
इमेजिंग विधि: पृष्ठभूमि क्षेत्र को संसाधित करके, पैटर्न क्षेत्र लेजर प्रभाव की अनुपस्थिति के कारण एक "उत्तल दृश्य संरचना" बनाता है। 
2. सतह परिवर्तन: सकारात्मक उत्कीर्णन गहरी खांचे उत्पन्न नहीं करता है। यह मुख्य रूप से सतह खुरदरापन, ऑक्सीकरण या मलिनकिरण में परिणत होता है। 
3. निचला हीट-अफेक्टेड ज़ोन: पैटर्न क्षेत्र सीधे एब्लेटेड नहीं होता है, और गर्मी इनपुट पृष्ठभूमि भाग पर केंद्रित होता है। 
4. प्रसंस्करण दक्षता: आम तौर पर, प्रसंस्करण गति इंटैग्लियो उत्कीर्णन की तुलना में अधिक होती है। 
5. लागू सामग्री: धातु, प्लास्टिक, चमड़ा, लेपित सामग्री, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, आदि।
III. अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर
राहत में उत्कीर्णन के सामान्य अनुप्रयोग 
डीप क्यूआर कोड मार्किंग 
धातु नेमप्लेट पर गहरी उत्कीर्णन 
वर्कपीस सीरियल नंबर को गहराई से उत्कीर्ण किया गया है। 
मोल्ड पर गहराई से उत्कीर्ण अक्षर 
घिसाव प्रतिरोध और दीर्घकालिक पहचान की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग 
राहत उत्कीर्णन के सामान्य अनुप्रयोग 
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के खोल के लिए लोगो 
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सतह पर रंग बदलने वाला अंकन 
स्टेनलेस स्टील की सतह पर काले निशान 
प्लास्टिक आवासों पर उच्च-विपरीत अक्षर 
ठीक पैटर्न सतह बनावट उपचार 
IV. दोनों के बीच चुनाव करने के सिद्धांत 
1. गहरी उत्कीर्णन के लिए, इंटैग्लियो चुनें: उदाहरण के लिए, मोल्ड कोड और स्थायी धातु नक़्क़ाशी। 
2. उच्च-विपरीत दृश्य प्रभावों के लिए, उभरा हुआ उत्कीर्णन चुनें: उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सतह ग्राफिक्स। 
3. प्लास्टिक सामग्री के लिए, उभरा हुआ उत्कीर्णन पसंद करें: पिघलने के पतन और चारिंग से बचने के लिए। 
4. इंटैग्लियो में उत्कीर्णन उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां धातु की सतह की कठोरता अधिक होती है: पठनीयता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करना।