La diferencia entre el grabado negativo y el grabado positivo

En elmarcado por láserEl proceso, el grabado negativo y el grabado positivo son dos métodos distintos de eliminación de material.y escenarios de aplicaciónLa comprensión de las características técnicas de los dos procesos ayuda a seleccionar el método de procesamiento adecuado para diferentes materiales de sustrato y requisitos de marcado.
I. Definición y características técnicas del grabado en incrustación
El grabado por ablación o vaporización láser directamente en el área del patrón del material para formar una estructura empotrada se llama grabado entaglio.Su característica de imagen es que el cuerpo del patrón está en una "estructura recesada" mientras que el fondo permanece sin procesar.
Las características técnicas del grabado en inciso
Método de eliminación de materiales: se utiliza un láser de alta densidad de energía para eliminar materiales del área objetivo para formar ranuras físicas.
2Control de profundidad: la profundidad de grabado se puede controlar ajustando la potencia del láser, la frecuencia, el ancho de pulso y los tiempos de escaneo.5 mm (dependiendo del material).
3Zona afectada por el calor: La zona afectada por el calor del grabado en grabado es relativamente grande, y una capa fundida y re-solidificada puede aparecer en el borde de la ranura.
4Velocidad de procesamiento: debido a la necesidad de múltiples ablaciones acumulativas, la velocidad es más lenta que la del grabado en grabado.
5Materiales aplicables: metal, acero inoxidable, aluminio, cobre, algunos plásticos duros, etc.
II. Definición y características técnicas de la talla en relieve
El grabado positivo consiste en la eliminación con láser de las áreas sin patrones.No se extrae ningún material de las zonas patroneadas.
Las características técnicas del grabado en inciso
Método de imagen: al procesar el área de fondo, el área del patrón forma una "estructura visual convexa" debido a la ausencia de influencia del láser.
2. Cambios en la superficie: el grabado positivo no produce ranuras profundas, lo que resulta principalmente en rugosidad, oxidación o decoloración de la superficie.
3Zona inferior afectada por el calor: el área del patrón no se abla directamente y la entrada de calor se concentra en la parte de fondo.
4Eficiencia de procesamiento: En general, la velocidad de procesamiento es mayor que la del grabado en inciso.
5Materiales aplicables: metal, plástico, cuero, materiales recubiertos, aluminio anodizado, etc.
III. Diferencias en los escenarios de aplicación
Aplicaciones comunes del grabado en relieve
Marcado de código QR profundo
Gravado profundo en placas de metal
El número de serie de la pieza de trabajo está profundamente grabado.
Caracteres profundamente grabados en moldes
Aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y identificación a largo plazo
Aplicaciones comunes del grabado en relieve
Logotipo para la cubierta de los productos electrónicos
Marcado que cambia de color en la superficie de aluminio anodizado
Marcas negras en la superficie del acero inoxidable
Caracteres de alto contraste en las carcasas de plástico
Tratamiento de la textura de la superficie con patrones finos
IV. Principios para elegir entre las dos
1.Para el grabado profundo, elija el grabado: por ejemplo, códigos de molde y grabado metálico permanente.
2Para efectos visuales de alto contraste, elija el grabado elevado: por ejemplo, los gráficos de la superficie de los productos electrónicos.
3Para los materiales plásticos, prefiera el grabado elevado: para evitar el colapso de la fusión y el carbonización.
4El grabado en grabado es adecuado para ocasiones en las que la dureza superficial del metal es alta: garantizando legibilidad y resistencia al desgaste.