Negatif ve pozitif gravür arasındaki fark

Lazerle markalamaişleminde, negatif kazıma ve pozitif kazıma olmak üzere iki farklı malzeme kaldırma yöntemi bulunmaktadır. Bunlar görüntüleme yapısı, enerji dağılımı, malzeme deformasyon modu ve uygulama senaryoları açısından farklılık gösterir. İki sürecin teknik özelliklerini anlamak, farklı alt tabaka malzemeleri ve markalama gereksinimleri altında uygun işleme yöntemini seçmeye yardımcı olur. I. Oyma Kazıma Tanımı ve Teknik Özellikleri 
Malzemenin desen alanında doğrudan lazer ablasyonu veya buharlaşması yoluyla girintili bir yapı oluşturulmasına oyma kazıma denir. Görüntüleme özelliği, desen gövdesinin "girintili bir yapı" içinde olması, arka planın ise işlenmemiş kalmasıdır. 
Oyma kazımanın teknik özellikleri 
Görüntüleme yöntemi: Arka plan alanını işleyerek, desen alanı lazer etkisinin olmaması nedeniyle "dışbükey bir görsel yapı" oluşturur. 
2. Derinlik kontrolü: Kazıma derinliği, lazer gücü, frekans, darbe genişliği ve tarama süreleri ayarlanarak kontrol edilebilir. Genellikle derinlik aralığı 0,01 ile 0,5 mm arasındadır (malzemeye bağlı olarak). 
3. Isı etkilenme bölgesi: Oyma kazımanın ısı etkilenme bölgesi nispeten büyüktür ve oluğun kenarında yeniden erimiş ve yeniden katılaşmış bir tabaka görünebilir. 
4. İşleme hızı: Birden fazla birikimli ablasyon gerektiğinden, hız oyma kazımadan daha yavaştır. 
5. Uygulanabilir malzemeler: metal, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, bazı sert plastikler vb. 
II. Kabartma Oyma Tanımı ve Teknik Özellikleri 
Pozitif kazıma, desenlenmemiş alanların lazerle kaldırılmasını içerir. Arka plan alanlarını karartarak, beyazlatarak veya pürüzlendirerek, desenin kendisi doğal olarak yükselir. Desenli alanlardan malzeme kaldırılmaz. 
Oyma kazımanın teknik özellikleri 
Görüntüleme yöntemi: Arka plan alanını işleyerek, desen alanı lazer etkisinin olmaması nedeniyle "dışbükey bir görsel yapı" oluşturur. 
2. Yüzey değişiklikleri: Pozitif kazıma derin oluklar oluşturmaz. Esas olarak yüzey pürüzlenmesi, oksidasyon veya renk değişikliği ile sonuçlanır. 
3. Daha düşük ısı etkilenme bölgesi: Desen alanı doğrudan ablasyona uğramaz ve ısı girişi arka plan kısmında yoğunlaşır. 
4. İşleme verimliliği: Genellikle, işleme hızı oyma kazımadan daha yüksektir. 
5. Uygulanabilir Malzemeler: Metal, plastik, deri, kaplamalı malzemeler, eloksallı alüminyum vb.
III. Uygulama Senaryolarındaki Farklılıklar
Kabartma Oyma Uygulamaları 
Derin QR kod işaretlemesi 
Metal isim plakaları üzerine derin kazıma 
İş parçası seri numarası derinlemesine kazınmıştır. 
Kalıplar üzerine derinlemesine kazınmış karakterler 
Aşınma direnci ve uzun süreli tanımlanabilirlik gerektiren uygulamalar 
Kabartma Oyma Uygulamaları 
Elektronik ürünlerin kasası için logo 
Eloksallı alüminyum yüzeyde renk değiştiren işaretleme 
Paslanmaz çelik yüzeydeki siyah işaretler 
Plastik muhafazalarda yüksek kontrastlı karakterler 
İnce desen yüzey dokusu işleme 
IV. İkisi Arasında Bir Seçim Yapma İlkeleri 
1. Derin kazıma için, oyma kazımayı seçin: örneğin, kalıp kodları ve kalıcı metal aşındırma. 
2. Yüksek kontrastlı görsel efektler için, kabartma kazımayı seçin: örneğin, elektronik ürünlerin yüzey grafikleri. 
3. Plastik malzemeler için, kabartma kazımayı tercih edin: erime çökmesini ve kömürleşmeyi önlemek için. 
4. Oyma kazıma, metalin yüzey sertliğinin yüksek olduğu durumlar için uygundur: okunabilirlik ve aşınma direncini sağlamak.