La différence entre gravure négative et gravure positive

Dans lemarquage laserLe processus de gravure, la gravure négative et la gravure positive sont deux méthodes distinctes d'enlèvement de matière. Ils diffèrent par la structure d'imagerie, la distribution d'énergie, le mode de déformation du matériau et les scénarios d'application. Comprendre les caractéristiques techniques des deux processus permet de sélectionner la méthode de traitement appropriée en fonction des différents matériaux de substrat et exigences de marquage.
I. Définition et caractéristiques techniques de la gravure en taille-douce
La gravure par ablation laser ou vaporisation directement sur la zone de motif du matériau pour former une structure en creux est appelée gravure en taille-douce. Sa caractéristique d'imagerie est que le corps du motif se trouve dans une « structure en retrait » tandis que l'arrière-plan reste non traité.
Les caractéristiques techniques de la gravure taille-douce
Méthode d'élimination des matériaux : un laser à haute densité d'énergie est utilisé pour éliminer les matériaux de la zone cible afin de former des rainures physiques.
2. Contrôle de la profondeur : la profondeur de gravure peut être contrôlée en ajustant la puissance du laser, la fréquence, la largeur d'impulsion et les temps de balayage. Généralement, la plage de profondeur est comprise entre 0,01 et 0,5 mm (selon le matériau).
3. Zone affectée par la chaleur : La zone affectée par la chaleur de la gravure en taille-douce est relativement grande et une couche refondue et resolidifiée peut apparaître au bord de la rainure.
4. Vitesse de traitement : En raison de la nécessité de plusieurs ablations cumulatives, la vitesse est plus lente que celle de la gravure en taille-douce.
5. Matériaux applicables : métal, acier inoxydable, aluminium, cuivre, certains plastiques durs, etc.
II. Définition et caractéristiques techniques de la sculpture en relief
La gravure positive implique la suppression au laser des zones sans motif. En noircissant, blanchissant ou rendant rugueuse les zones de fond, le motif lui-même apparaît naturellement en relief. Aucun matériau n'est retiré des zones à motifs.
Les caractéristiques techniques de la gravure taille-douce
Méthode d'imagerie : En traitant la zone d'arrière-plan, la zone du motif forme une « structure visuelle convexe » en raison de l'absence d'influence laser.
2. Modifications de surface : la gravure positive ne produit pas de rainures profondes. Il en résulte principalement une rugosité, une oxydation ou une décoloration de la surface.
3. Zone inférieure affectée par la chaleur : la zone du motif n'est pas directement ablatée et l'apport de chaleur est concentré sur la partie de fond.
4. Efficacité du traitement : Généralement, la vitesse de traitement est supérieure à celle de la gravure en taille-douce.
5. Matériaux applicables : métal, plastique, cuir, matériaux enduits, aluminium anodisé, etc.
III. Différences dans les scénarios d’application
Applications courantes de la gravure en relief
Marquage profond du code QR
Gravure profonde sur plaques signalétiques en métal
Le numéro de série de la pièce est profondément gravé.
Caractères profondément gravés sur les moules
Applications nécessitant une résistance à l’usure et une identification à long terme
Applications courantes de la gravure en relief
Logo pour la coque des produits électroniques
Marquage à couleur changeante sur surface en aluminium anodisé
Marques noires sur la surface de l'acier inoxydable
Caractères très contrastés sur boîtiers en plastique
Traitement de texture de surface à motif fin
IV. Principes pour faire un choix entre les deux
1.Pour une gravure profonde, choisissez la taille-douce : par exemple, les codes de moule et la gravure permanente sur métal.
2. Pour des effets visuels très contrastés, choisissez la gravure en relief : par exemple, les graphismes de surface des produits électroniques.
3. Pour les matières plastiques, privilégiez la gravure en relief : pour éviter l'effondrement et la carbonisation par fusion.
4. La gravure en taille-douce convient aux occasions où la dureté superficielle du métal est élevée : elle garantit la lisibilité et la résistance à l'usure.