Máy làm sạch laser xung 50W - 300W để loại bỏ sơn dầu, gỉ sét

Máy làm sạch bằng laser xung 50W—300W Loại bỏ rỉ sét sơn dầu Dụng cụ chính xác Máy làm sạch bằng laser

I. giới thiệu sản phẩm

máy tùy chọn: JPL-EFH50,JPL-EFH100S,JPL-EFH200,JPL-EFH300

Giới thiệu JPL-EFH50:

Giới thiệu JPL-EFH100S:

Giới thiệu JPL-EFH200:

  Hệ thống làm sạch bằng laser xung JPL-EFH-200 có thể được sử dụng cho nhiều loại bề mặt kim loại (hợp kim titan, hợp kim nhôm, siêu hợp kim, siêu hợp kim, thép không gỉ, thép carbon, v.v.), vật liệu bán dẫn và các bộ phận bề mặt phức tạp khác như oxit bề mặt, lớp phủ, dầu, rỉ sét, lớp phủ và các chất tẩy rửa khác. Hoạt động làm sạch bằng laser trong phạm vi thông số cửa sổ có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm mà không làm hỏng chất nền. Thiết bị đã được sử dụng trong hàng không, vũ trụ, đóng tàu, ô tô, công nghiệp điện tử và các lĩnh vực khác.

Các đặc điểm kỹ thuật chính:

• Nguồn laser sử dụng laser sợi xung nanosecond tích hợp và hiệu quả cao, công suất đầu ra trung bình là 200 watt và công suất đỉnh tức thời tối đa có thể đạt megawatt.

• Nguồn sáng xung ngắn cấp nanosecond có thể làm giảm sự nóng lên của các bộ phận làm sạch và về cơ bản thực hiện "xử lý lạnh".

• Cơ chế làm sạch là chọn sự hấp thụ, trong điều kiện làm việc của các thông số cửa sổ để đảm bảo loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm mà không làm hỏng hoặc sửa đổi chất nền.

• Thiết bị sử dụng dẫn sợi quang, nhẹ và linh hoạt. Đầu laser được trang bị thiết bị có thể được lắp đặt trên cánh tay cơ học để thực hiện việc làm sạch hiệu quả và tự động.

• Đầu laser sử dụng bộ rung tốc độ cao để chuyển đổi nguồn sáng điểm thành nguồn sáng đường để đạt được hiệu quả làm sạch cao hơn.

• Các bộ phận và phụ kiện chất lượng cao, tất cả các bộ phận đều sử dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế để đảm bảo chất lượng.

• Bảo vệ môi trường xanh không gây ô nhiễm, được thế giới công nhận là làm sạch công nghiệp bảo vệ môi trường xanh nhất.

• Hỗ trợ quy trình hàng đầu thế giới, đội ngũ thạc sĩ tiến sĩ hồi hương hỗ trợ kỹ thuật quy trình toàn diện.

Giới thiệu JPL-EFH300:

Các đặc điểm kỹ thuật chính:

•  làm sạch không tiếp xúc mà không làm hỏng ma trận của các bộ phận.

• làm sạch chính xác, có thể đạt được vị trí chính xác, làm sạch chọn lọc kích thước chính xác.

• không cần bất kỳ chất lỏng làm sạch hóa học nào, không có vật tư tiêu hao, an toàn và bảo vệ môi trường.

• vận hành đơn giản, cầm tay hoặc với bộ điều khiển để đạt được làm sạch tự động.

• thiết kế công thái học, cường độ lao động vận hành giảm đáng kể.

• thiết kế xe đẩy, với bánh xe di chuyển riêng, dễ dàng di chuyển.

• Hiệu quảlàm sạch cao, tiết kiệm thời gian.

• hệ thống làm sạch bằng laser ổn định với ít bảo trì.

II. những ưu điểm chính của máy làm sạch bằng laser

  Máy làm sạch bằng laser xung là một công nghệ không tiếp xúc sử dụng các xung ngắn của ánh sáng laser năng lượng cao để loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt và đặc biệt phù hợp với các ứng dụng có độ chính xác cao, thân thiện với môi trường.

1) Vật liệu nền không phá hủy

Nguyên tắc: Bằng cách điều chỉnh độ rộng xung (cấp ns/ps/fs) và mật độ năng lượng, chỉ các chất gây ô nhiễm bề mặt (rỉ sét, sơn, màng bị oxy hóa, v.v.) được áp dụng mà không làm hỏng chất nền kim loại/composite.

So sánh với các phương pháp truyền thống:
Phun mài mòn: có xu hướng gây ra trầy xước và biến dạng của chất nền (ví dụ: các bộ phận thành mỏng).
Làm sạch hóa học: có thể ăn mòn vật liệu hoặc để lại cặn hóa học.

Các ứng dụng điển hình: Phục hồi di tích văn hóa, làm sạch tấm bán dẫn, khử nhiễm khuôn chính xác.

2) Siêu chính xác (kiểm soát cấp micron)

Điểm có thể điều chỉnh: Đường kính điểm tập trung lên đến 0,01mm (10μm) để làm sạch các cấu trúc vi mô phức tạp (ví dụ: xỉ bảng mạch, kết cấu cánh quạt động cơ).
Làm sạch theo lớp: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm theo từng lớp (ví dụ: loại bỏ các lớp bị oxy hóa trong phục hồi tranh sơn dầu).
Ví dụ: làm sạch lớp phủ cánh tuabin hàng không vũ trụ với độ chính xác ±5μm.

3) Thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm

Không hóa chất: không cần dung môi axit hoặc kiềm, tránh các vấn đề về xử lý chất thải độc hại (tuân thủ RoHS/REACH).

Không có chất thải thứ cấp: các chất gây ô nhiễm được hóa hơi trực tiếp hoặc chuyển đổi thành bụi có thể thu gom (được trang bị hệ thống hút).

So sánh các ưu điểm:
Làm sạch bằng đá khô: tạo ra khí thải CO₂.
Làm sạch bằng sóng siêu âm: tiêu thụ dung dịch làm sạch hóa học.

4) Hiệu quả và linh hoạt (không tiếp xúc)

Tốc độ làm sạch: lên đến 5-20 m²/h (tùy thuộc vào loại chất gây ô nhiễm và công suất laser).
Hình dạng áp dụng: làm sạch các rãnh, lỗ, ren và các khu vực khó tiếp cận khác.
Tích hợp tự động hóa: Có thể thích ứng với cánh tay robot hoặc dây chuyền lắp ráp (ví dụ: làm sạch mối nối hàn trước khi hàn ô tô).

5) Tính linh hoạt (nhiều loại vật liệu)

6) Ưu điểm về chi phí dài hạn

Chi phí tiêu hao: Chỉ cần điện, không tiêu hao mài mòn/hóa chất.
Dễ bảo trì: Tuổi thọ laser sợi quang >100.000 giờ, bảo trì định kỳ chỉ yêu cầu làm sạch quang học.
Lợi ích toàn diện: Mặc dù giá đơn vị của thiết bị cao, nhưng lợi nhuận dài hạn tốt hơn các phương pháp truyền thống (ví dụ: giảm tỷ lệ phế phẩm hơn 30%).

III. So sánh các ứng dụng trong ngành

IV. Đề xuất để lựa chọn các thông số kỹ thuật

1. độ rộng xung:

         Nanosecond (ns): mục đích chung kinh tế (loại bỏ rỉ sét, sơn).
         Picosecond/femtosecond (ps/fs): làm sạch siêu chính xác (chất bán dẫn, hiện vật).

     2. Lựa chọn bước sóng laser:

        1064nm (IR): Làm sạch hiệu quả các vật liệu kim loại.
        355nm (UV): Vật liệu nhạy cảm (polyme, tranh cổ).

     3. phạm vi công suất:

        50-200W: thích hợp cho các bộ phận nhỏ chính xác.
        500-1000W: làm sạch diện tích lớn cấp công nghiệp (chẳng hạn như boong tàu).

V. kết luận

  Làm sạch bằng xung laser là một công nghệ mang tính cách mạng để thay thế quy trình truyền thống, ưu điểm cốt lõi là “độ chính xác, bảo vệ môi trường, không phá hủy”, đặc biệt thích hợp cho các tình huống sau:

1. Phôi có giá trị cao (ví dụ: các bộ phận động cơ máy bay)
2. Các ngành có quy định nghiêm ngặt về môi trường (ví dụ: điện tử, y tế)
3. Nhu cầu làm sạch cấp micron (ví dụ: thấu kính quang học, chip)