50W - 300W Pulsacyjny Laser Czyszczący do Usuwania Oleju, Farby i Rdzy

Maszyna do oczyszczania laserowego pulsu 50W 300W Oczyszczalnia farby olejowej Precyzyjne instrumenty do usuwania rdzy Oczyszczacz laserowy

I. Wprowadzenie produktu

maszyna opcjonalna: JPL-EFH50,JPL-EFH100S,JPL-EFH200,JPL-EFH300

Wprowadzenie do JPL-EFH50:

Wprowadzenie do JPL-EFH100S:

Wprowadzenie JPL-EFH200:

 JPL-EFH-200 system pulsowego oczyszczania laserowego może być stosowany do różnych podłoża metalowych (stopy tytanu, stopy aluminium, superstopy, superstopy, stali nierdzewnej, stali węglowej itp.),Materiały półprzewodnikowe i inne skomplikowane części powierzchniowe, powłoka, olej, rdza, powłoka i inne czyszczenie.Sprzęt został wykorzystany w lotnictwie, lotnictwa, budowy statków, przemysłu motoryzacyjnego, elektroniki i innych dziedzin.

Główne cechy techniczne:

• Źródło lasera wykorzystuje wysoce wydajny i zintegrowany laser włóknisty pulsowy nanosekundowy, średnia moc wyjściowa wynosi 200 watów, a maksymalna natychmiastowa moc szczytowa może osiągnąć megawaty.

• Krótkoimpulsowe źródło światła na poziomie nanosekund może zmniejszyć ogrzewanie części czyszczących i w zasadzie zrealizować "leczenie na zimno".

• Mechanizm czyszczenia polega na wyborze wchłaniania w warunkach pracy parametrów okien, aby zapewnić skuteczne usuwanie zanieczyszczeń bez uszkodzenia lub modyfikacji podłoża.

• Sprzęt wykorzystuje przewodzenie światłowodowe, jest lekki i elastyczny.

• Głowa lasera wykorzystuje szybki wibrator do przekształcania źródła światła punktowego w źródło światła liniowego w celu osiągnięcia bardziej efektywnego czyszczenia.

• Wysokiej jakości części i akcesoria, wszystkie części wykorzystujące międzynarodowe znane marki, aby zapewnić jakość.

• Zielona ochrona środowiska bez zanieczyszczeń, światowe uznanie dla najbardziej zielonej ochrony środowiska przemysłowego czyszczenia.

• Najlepsze wsparcie techniczne na świecie, wracający lekarze, zespół mistrzowski kompleksowe wsparcie techniczne.

Wprowadzenie do JPL-EFH300

Główne cechy techniczne:

• czyszczenie bez kontaktu bez uszkodzenia macicy części.

• dokładne czyszczenie, może osiągnąć precyzyjną pozycję, dokładne czyszczenie selektywne rozmiaru.

• nie wymagają chemicznych płynów czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

• proste obsługiwanie, ręczne lub z manipulatorem w celu uzyskania automatycznego czyszczenia.

• Ergonomię, znacznie zmniejszoną intensywność pracy.

• konstrukcja wózka, z własnym kółkiem ruchomym, łatwy w przemieszczaniu.

• Wysokiwydajność czyszczenia, oszczędność czasu.

• System oczyszczania laserowego jest stabilny i wymaga niewielkiej konserwacji.

II. kluczowe zalety laserowej maszyny czyszczącej

  Maszyna do oczyszczania laserowego jest technologią bezkontaktową, która wykorzystuje krótkie impulsy światła laserowego o wysokiej energii do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni i jest szczególnie odpowiednia do wysokiej precyzji,aplikacje przyjazne dla środowiska.

1) Nie niszczące materiały podstawowe

Zasada: Poprzez regulację szerokości impulsu (poziom ns/ps/fs) i gęstości energii, stosuje się tylko zanieczyszczenia powierzchniowe (rdza, farba, utleniona folia itp.) bez uszkodzenia podłoża metalowego/kompozytowego.

Porównanie z tradycyjnymi metodami:
Wyrzuty szlifowe: ma tendencję do powodowania zadrapania i deformacji podłoża (np. części o cienkiej ścianie).
Czyszczenie chemiczne: mogą korozować materiały lub pozostawiać pozostałości chemiczne.

Typowe zastosowania: Restauracja zabytków kulturowych, czyszczenie płyt półprzewodnikowych, dekontaminacja form precyzyjnych.

2) Ultrawysoka precyzja (kontrola na poziomie mikronów)

Zmienna na miejsce: Środkowa średnica kropki do 0,01 mm (10 μm) do czyszczenia złożonych mikrostruktur (np. szlamy płyt obwodowych, tekstury ostrza silnika).
Czyszczenie na warstwach: usuwa zanieczyszczenia warstwę po warstwie (np. usuwanie utlenionych warstw podczas odbudowy malowania olejowego).
Przykład: oczyszczanie powłoki ostrza turbiny lotniczej z dokładnością ±5 μm.

3) przyjazne dla środowiska i niezanieczyszczające

Brak chemikaliów: nie są wymagane żadne rozpuszczalniki kwasowe lub alkaliczne, co pozwala uniknąć problemów z usuwaniem toksycznych odpadów (zgodne z przepisami RoHS/REACH).

Brak odpadów wtórnych: zanieczyszczenia są bezpośrednio odparowywane lub przekształcane w gromadzony pył (z wyposażeniem w system odsysania).

Porównaj zalety:
Czyszczenie suchym lodem: generuje emisje CO2.
Czyszczenie ultradźwiękowe: zużywa roztwór chemiczny do czyszczenia.

4) Wydajny i elastyczny (bez kontaktu)

Prędkość czyszczenia: do 5-20 m2/h (w zależności od rodzaju zanieczyszczenia i mocy lasera).
Stosowane kształty: czyszczenie rowków, otworów, nitek i innych trudnie dostępnych obszarów.
Integracja automatyki: Dostosowany do ramion robotycznych lub linii montażowych (np. czyszczenie szwów przedspojowych w motoryzacji).

5) wszechstronność (szeroki zakres materiałów)

6) Długoterminowe korzyści kosztowe

Koszty zużycia: Wymagana jest tylko energia elektryczna, bez zużycia ścieraczy/chemikaliów.
Łatwa konserwacja: Żywotność lasera światłowodowego > 100 000 godzin, rutynowa konserwacja wymaga tylko czyszczenia optyki.
Powszechne świadczenia: Chociaż cena jednostkowa sprzętu jest wysoka, długoterminowy zwrot jest lepszy niż w przypadku tradycyjnych metod (np. zmniejszenie poziomu złomu o ponad 30%).

III. Porównanie zastosowań przemysłowych

IV. Sugestie dotyczące wyboru parametrów technicznych

1. szerokość impulsu:

Nanosekundy (ns): ogólnego przeznaczenia ekonomicznego (odwracanie rdzy, farba).
Picosekunda/femtosekunda (ps/s): ultraprecyzyjne czyszczenie (półprzewodniki, artefakty).

2. Wybór długości fali lasera:

1064nm (IR): Wydajne czyszczenie materiałów metalicznych.
355 nm (UV): Materiały wrażliwe (polimery, starożytne obrazy).

3. zakres mocy:

50-200W: odpowiednie do małych części precyzyjnych.
500-1000 W: oczyszczanie dużych powierzchni (np. pokładu statku) w klasie przemysłowej.

V.Wniosek

Oczyszczanie impulsami laserowymi jest rewolucyjną technologią, która zastępuje tradycyjny proces. Główną zaletą jest:szczególnie odpowiedni do następujących scenariuszy::

1. Pozostałe części i akcesoria
2. Przemysły o rygorystycznych przepisach dotyczących środowiska (np. elektronika, medycyna)
3. Wymagania czyszczenia na poziomie mikronowym (np. soczewki optyczne, chipy)