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50W - 300W Pulse Laser Cleaner Oil Paint Rust Removal Laser Cleaning Machine
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | JPTECH |
| Certificazione | CE、FDA、UL、RoHS、IEC 60825-1、ISO 13849 |
| Numero di modello | JPL-EFH50 ¢ 300 |
| Quantità di ordine minimo | 1 |
| Imballaggi particolari | Cartone di legno |
| Tempi di consegna | 7-10 giorni |
| Termini di pagamento | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di alimentazione | 10 serie/settimana |
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xDettagli
| Funzione | Legno metallico Ripulitura a laser della superficie della ruggine | Fonte laser | JPT, MAX |
|---|---|---|---|
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento del refrigeratore di acqua | Larghezza di ricerca | 10-600 mm |
| Metodo di pulizia | Pulso | lunghezza d'onda del laser | 1064 nm±10 nm |
| Evidenziare | Pulizzatore laser a impulso da 50W,Pulse Laser Cleaner Rimozione Vernice,Macchina di pulizia laser per rimozione della ruggine da 300W |
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Descrizione di prodotto
Macchina per la pulizia laser a impulsi 50W—300W per la rimozione di ruggine e vernice a olio, strumenti di precisione, pulitore laser
I. introduzione al prodotto
macchina opzionale: JPL-EFH50,JPL-EFH100S,JPL-EFH200,JPL-EFH300
Introduzione JPL-EFH50:
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Ambiente operativo |
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Contenuto |
JPL-EFH50S |
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Tensione di alimentazione |
Monofase 220V±10%,50/60Hz AC |
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Consumo energetico |
＜400W |
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Temperatura ambiente di lavoro |
5℃～40℃ |
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Umidità ambiente di lavoro |
≤80% |
|
Parametri ottici |
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|
Potenza laser media |
≥50W |
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Instabilità di potenza |
＜5% |
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Modalità di lavoro laser |
Impulso |
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Larghezza dell'impulso |
10-500ns |
|
Energia massima per impulso singolo |
1.5mJ |
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Intervallo di regolazione della potenza (%) |
0-100( Regolabile a gradiente) |
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Frequenza di ripetizione (kHz) |
1-3000(Regolabile a gradiente) |
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Lunghezza della fibra |
3m |
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Modalità di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria |
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Parametri della testa di pulizia |
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Intervallo di scansione (lunghezza * larghezza) |
0mm~100 mm, regolabile continuamente; supporta 8 modalità di scansione |
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Frequenza di scansione |
Il massimo non è inferiore a 300Hz |
|
Lunghezza focale dello specchio di campo (mm) |
160mm( Opzionale 210mm/254mm/330mm/420mm) |
|
Profondità di fuoco |
Circa 5 mm |
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Parametri meccanici |
|
|
Dimensioni della macchina(Lunghezza, larghezza e altezza) |
Circa500mm×240mm×510mm |
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Peso della macchina |
Circa 25Kg |
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Peso della testa di pulizia |
＜0.75Kg |
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Modalità di funzionamento |
Portatile/automatizzato |
Introduzione JPL-EFH100S:
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Ambiente operativo |
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Contenuto |
JPL-EFH100S |
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Tensione di alimentazione |
Monofase220V±10%,50/60Hz AC |
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Consumo energetico |
≤800W |
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Temperatura ambiente di lavoro |
5℃～40℃ |
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Umidità ambiente di lavoro |
≤80% |
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Parametri ottici |
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Potenza laser media |
≥100W |
|
Instabilità di potenza |
＜5% |
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Modalità di lavoro laser |
Impulso |
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Larghezza dell'impulso |
10-500ns |
|
Energia massima per impulso singolo |
1.5mJ |
|
Intervallo di regolazione della potenza (%) |
0-100( Regolabile a gradiente) |
|
Frequenza di ripetizione (kHz) |
1-3000(Regolabile a gradiente) |
|
Lunghezza della fibra |
5m |
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Modalità di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria |
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Parametri della testa di pulizia |
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Intervallo di scansione (lunghezza * larghezza) |
0mm-100mm, regolabile continuamente; supporta 8 modalità di scansione |
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Frequenza di scansione |
Il massimo non è inferiore a 300Hz |
|
Lunghezza focale dello specchio di campo (mm) |
160mm( Opzionale 210mm/254mm/330mm/420mm) |
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Profondità di fuoco |
Circa 5 mm |
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Parametri meccanici |
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Dimensioni della macchina(Lunghezza, larghezza e altezza) |
Circa 770mm*375mm*800mm |
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Dimensioni dopo l'imballaggio (lunghezza, larghezza e altezza) |
Circa 870mm*480mm*960mm |
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Peso della macchina |
Circa 65KG |
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Peso dopo l'imballaggio |
Circa 85KG |
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Peso della testa di pulizia |
＜0.75Kg |
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Modalità di funzionamento |
Portatile/automatizzato |
Introduzione JPL-EFH200:
Il sistema di pulizia laser a impulsi JPL-EFH-200 può essere utilizzato per una varietà di substrati metallici (lega di titanio, lega di alluminio, superlega, superlega, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ecc.), materiali semiconduttori e altre parti superficiali complesse, ossidi superficiali, rivestimenti, olio, ruggine, rivestimenti e altre pulizie. La pulizia laser che opera nell'intervallo dei parametri della finestra può rimuovere i contaminanti senza danneggiare il substrato. L'apparecchiatura è stata utilizzata in aviazione, aerospaziale, cantieristica navale, industria automobilistica, elettronica e altri settori.
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alimentazione di rete (V) |
220V±10%,50/60Hz |
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Potenza della macchina completa (W) |
< 2300 |
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temperatura di esercizio (℃) |
+10 a +40 |
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temperatura di stoccaggio (℃) |
-20 a +60 |
Principali caratteristiche tecniche:
-
La sorgente laser utilizza un laser a fibra a impulsi a nanosecondi ad alta efficienza e altamente integrato, la potenza media in uscita è di 200 watt e la potenza di picco istantanea massima può raggiungere il megawatt.
-
La sorgente luminosa a impulsi brevi a livello di nanosecondi può ridurre il riscaldamento delle parti di pulizia e realizzare fondamentalmente il "trattamento a freddo".
-
Il meccanismo di pulizia consiste nello scegliere l'assorbimento, nelle condizioni operative dei parametri della finestra per garantire l'efficace rimozione degli inquinanti senza danneggiare o modificare il substrato.
-
L'apparecchiatura adotta la conduzione a fibra ottica, leggera e flessibile. La testa laser dotata dell'apparecchiatura può essere installata sul braccio meccanico per realizzare una pulizia efficiente e automatica.
-
La testa laser utilizza un vibratore ad alta velocità per convertire la sorgente luminosa puntiforme nella sorgente luminosa lineare per ottenere una pulizia più efficiente.
-
Parti e accessori di alta qualità, tutte le parti utilizzano marchi di fama internazionale per garantire la qualità.
-
Protezione ambientale verde senza inquinamento, il mondo ha riconosciuto la pulizia industriale più verde e rispettosa dell'ambiente.
-
Il supporto tecnico completo del team di master e dottori di ritorno, il supporto tecnico completo del processo.
Introduzione JPL-EFH300:
Principali caratteristiche tecniche:
-
pulizia senza contatto senza danneggiare la matrice delle parti.
-
pulizia accurata, in grado di ottenere una posizione precisa, una pulizia selettiva di dimensioni accurate.
-
non necessita di alcun liquido di pulizia chimico, nessun materiale di consumo, sicurezza e protezione ambientale.
-
funzionamento semplice, portatile o con il manipolatore per ottenere la pulizia automatica.
-
design ergonomico, l'intensità del lavoro operativo è notevolmente ridotta.
-
design del carrello, con la propria ruota mobile, facile da spostare.
-
Alta efficienza di pulizia, risparmia tempo.
-
il sistema di pulizia laser è stabile con poca manutenzione.
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Ambiente operativo |
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Contenuto |
JPL-EFH300M |
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Tensione di alimentazione |
Monofase 220V±10%,50/60Hz AC |
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Consumo energetico |
≤2000W |
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Temperatura ambiente di lavoro |
5℃～40℃ |
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Umidità ambiente di lavoro |
≤80% |
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Parametri ottici |
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Potenza laser media |
>300W |
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Instabilità di potenza |
＜5% |
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Modalità di lavoro laser |
Impulso |
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Larghezza dell'impulso |
2-500ns |
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Energia massima per impulso singolo |
5mJ |
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Intervallo di regolazione della potenza (%) |
0-100( Regolabile a gradiente) |
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Frequenza di ripetizione (kHz) |
1-4000(Regolabile a gradiente) |
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Lunghezza della fibra |
5m |
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Modalità di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria |
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Parametri della testa di pulizia |
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Intervallo di scansione (lunghezza * larghezza) |
0mm~145 mm, regolabile continuamente; supporta 8 modalità di scansione |
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Frequenza di scansione |
Il massimo non è inferiore a 300Hz |
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Lunghezza focale dello specchio di campo (mm) |
210mm( Opzionale 160mm/254mm/330mm/420mm) |
II. Vantaggi chiave della macchina per la pulizia laser
La macchina per la pulizia laser a impulsi è una tecnologia senza contatto che utilizza brevi impulsi di luce laser ad alta energia per rimuovere i contaminanti dalle superfici ed è particolarmente adatta per applicazioni ad alta precisione ed ecologiche.
1) Materiali di base non distruttivi
Principio: Regolando la larghezza dell'impulso (livello ns/ps/fs) e la densità di energia, vengono applicati solo i contaminanti superficiali (ruggine, vernice, film ossidato, ecc.) senza danneggiare il substrato metallico/composito.
Confronta con i metodi tradizionali:
Sabbiatura: tende a causare graffi e deformazioni del substrato (ad es. parti a parete sottile).
Pulizia chimica: può corrodere i materiali o lasciare residui chimici.
Applicazioni tipiche: Restauro di reperti culturali, pulizia di wafer a semiconduttore, decontaminazione di stampi di precisione.
2) Ultra-alta precisione (controllo a livello di micron)
Spot regolabile: Diametro dello spot focalizzato fino a 0,01 mm (10μm) per la pulizia di microstrutture complesse (ad es. scorie di circuiti stampati, trama delle pale del motore).
Pulizia a strati: Rimuove i contaminanti strato per strato (ad es. rimozione degli strati ossidati nel restauro di dipinti a olio).
Esempio: pulizia del rivestimento delle pale della turbina aerospaziale con una precisione di ±5μm.
3) Ecologico e non inquinante
Nessun prodotto chimico: non sono necessari solventi acidi o alcalini, evitando problemi di smaltimento dei rifiuti tossici (conformi a RoHS/REACH).
Nessun rifiuto secondario: gli inquinanti vengono vaporizzati direttamente o convertiti in polvere raccoglibile (dotata di sistema di aspirazione).
Confronta i vantaggi:
Pulizia con ghiaccio secco: genera emissioni di CO₂.
Pulizia a ultrasuoni: consuma una soluzione di pulizia chimica.
4) Efficiente e flessibile (senza contatto)
Velocità di pulizia: fino a 5-20 m²/h (a seconda del tipo di contaminante e della potenza del laser).
Forme applicabili: pulizia di scanalature, fori, filettature e altre aree difficili da raggiungere.
Integrazione dell'automazione: Adattabile a bracci robotici o linee di assemblaggio (ad es. pulizia delle giunzioni pre-saldatura automobilistica).
5) Versatilità (ampia gamma di materiali)
| tipo di materiale
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essenziale tecnico
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| metallo | Ruggine, macchie di olio, scorie di saldatura, rivestimenti | Regolare la lunghezza d'onda (1064nm/532nm) per evitare l'ablazione |
| materiale composito
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Residui di colla, bave di fibra di carbonio | La bassa densità di energia impedisce la stratificazione |
| Strato di guscio nero, attacchi biologici | Il laser ultravioletto (355 nm) non ha alcun effetto termico | |
| componenti elettronici
|
Gli impulsi a femtosecondi prevengono i danni ai circuiti |
6) Vantaggi in termini di costi a lungo termine
Costo dei materiali di consumo: È richiesta solo l'elettricità, nessun consumo di abrasivi/prodotti chimici.
Facile manutenzione: Durata del laser a fibra >100.000 ore, la manutenzione ordinaria richiede solo la pulizia delle ottiche.
Vantaggi completi: Sebbene il prezzo unitario dell'apparecchiatura sia elevato, il rendimento a lungo termine è migliore dei metodi tradizionali (ad esempio, ridurre il tasso di scarto di oltre il 30%).
III. Confronto delle applicazioni industriali
| industria | Metodo di pulizia tradizionale | vantaggio della pulizia a impulsi laser |
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Sabbiatura + sgrassaggio chimico | La velocità di pulizia della giunzione saldata prima della saldatura aumenta del 50% e non vi è alcun rischio di deformazione della scocca grezza |
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Lo strato di ossido dei componenti in lega di titanio viene rimosso per prevenire la corrosione da stress |
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Ultrasuoni + Alcool | L'adesivo per l'imballaggio dei chip viene pulito senza danni statici |
| riparazione di reperti culturali | Raschiatura meccanica | La pulizia precisa a livello di millimetri conserva i modelli originali |
IV. Suggerimenti per la selezione dei parametri tecnici
- larghezza dell'impulso:
Nanosecondi (ns): economico per uso generale (rimozione della ruggine, vernice).
Picosecondi/femtosecondi (ps/fs): pulizia di ultra-precisione (semiconduttori, manufatti).
2. Selezione della lunghezza d'onda del laser:
1064nm (IR): pulizia efficiente dei materiali metallici.
355nm (UV): materiali sensibili (polimeri, dipinti antichi).
3. intervallo di potenza:
50-200W: adatto per piccole parti di precisione.
500-1000W: pulizia di grandi aree di grado industriale (come il ponte della nave).
V. conclusione
La pulizia a impulsi laser è una tecnologia rivoluzionaria per sostituire il processo tradizionale, il vantaggio principale è “precisione, protezione ambientale, non distruttivo”, particolarmente adatta per i seguenti scenari:
- Pezzi di valore (ad es. parti del motore degli aerei)
- Settori con severe normative ambientali (ad es. elettronica, medicina)
- Necessità di pulizia a livello di micron (ad es. lenti ottiche, chip)
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