50W - 300W Pulse Laser Reiniger Ölfarbe Rostentfernung Laserreinigungsmaschine
Herkunftsort | China |
---|---|
Markenname | JPTECH |
Zertifizierung | CE、FDA、UL、RoHS、IEC 60825-1、ISO 13849 |
Modellnummer | JPL-EFH50300 |
Min Bestellmenge | 1 |
Verpackung Informationen | Holzkarton |
Lieferzeit | 7 bis 10 Tage |
Zahlungsbedingungen | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Stück/Woche |

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xFunktion | Laserreinigung der Oberfläche von Metallholz | Laserquelle | JPT, MAX |
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Kühlmethode | Wasser-Kühler-Abkühlen | Scan-Breite | 10-600mm |
Reinigungsmethode | Puls | Laserwellenlänge | 1064 nm±10 nm |
Hervorheben | 50 W Pulslaserreiniger,Pulse-Laser-Reiniger Farbentfernung,300W Rost entfernende Laserreinigungsmaschine |
50W—300W Impulslaser-Reinigungsmaschine Ölfarben Rostentfernung Präzisionsinstrumente Laserreiniger
I. Produkteinführung
Maschine optional: JPL-EFH50,JPL-EFH100S,JPL-EFH200,JPL-EFH300
JPL-EFH50 Einführung:
Betriebsumgebung |
|
Inhalt |
JPL-EFH50S |
Versorgungsspannung |
Einphasig 220V±10%,50/60Hz AC |
Stromverbrauch |
<400W |
Betriebsumgebungstemperatur |
5℃~40℃ |
Betriebsumgebungsfeuchtigkeit |
≤80% |
Optische Parameter |
|
Durchschnittliche Laserleistung |
≥50W |
Leistungsinstabilität |
<5% |
Laser-Arbeitsmodus |
Impuls |
Impulsbreite |
10-500ns |
Maximale Einzelimpulsenergie |
1,5 mJ |
Leistungsregelbereich(%) |
0-100( Gradienten einstellbar) |
Wiederholfrequenz(kHz) |
1-3000(Gradienten einstellbar) |
Faserlänge |
3m |
Kühlung |
Luftkühlung |
Parameter des Reinigungskopfes |
|
Scanbereich (Länge * Breite) |
0mm~100 mm, stufenlos einstellbar; Unterstützung von8 Scanmodi |
Scanfrequenz |
Das Maximum beträgt nicht weniger als 300 Hz |
Feldlinsen-Brennweite(mm) |
160mm( Optional 210mm/254mm/330mm/420mm) |
Fokustiefe |
Ungefähr 5 mm |
Mechanische Parameter |
|
Maschinengröße(Länge, Breite und Höhe) |
Ungefähr500mm×240mm×510mm |
Maschinengewicht |
Ungefähr 25Kg |
Gewicht des Reinigungskopfes |
<0,75 kg |
Betriebsart |
Handheld/automatisiert |
JPL-EFH100S Einführung:
Betriebsumgebung |
|
Inhalt |
JPL-EFH100S |
Versorgungsspannung |
Einphasig220V±10%,50/60Hz AC |
Stromverbrauch |
≤800W |
Betriebsumgebungstemperatur |
5℃~40℃ |
Betriebsumgebungsfeuchtigkeit |
≤80% |
Optische Parameter |
|
Durchschnittliche Laserleistung |
≥100W |
Leistungsinstabilität |
<5% |
Laser-Arbeitsmodus |
Impuls |
Impulsbreite |
10-500ns |
Maximale Einzelimpulsenergie |
1,5 mJ |
Leistungsregelbereich(%) |
0-100( Gradienten einstellbar) |
Wiederholfrequenz(kHz) |
1-3000(Gradienten einstellbar) |
Faserlänge |
5m |
Kühlung |
Luftkühlung |
Parameter des Reinigungskopfes |
|
Scanbereich (Länge * Breite) |
0mm-100mm, stufenlos einstellbar; unterstützt 8 Scanmodi |
Scanfrequenz |
Das Maximum beträgt nicht weniger als 300 Hz |
Feldlinsen-Brennweite(mm) |
160mm( Optional 210mm/254mm/330mm/420mm) |
Fokustiefe |
Ungefähr 5 mm |
Mechanische Parameter |
|
Maschinengröße(Länge, Breite und Höhe) |
Ungefähr 770mm*375mm*800mm |
Größe nach Verpackung (Länge, Breite und Höhe) |
Ungefähr 870mm*480mm*960mm |
Maschinengewicht |
Ungefähr 65 kg |
Gewicht nach Verpackung |
Ungefähr 85 kg |
Gewicht des Reinigungskopfes |
<0,75 kg |
Betriebsart |
Handheld/automatisiert |
JPL-EFH200 Einführung:
Das gepulste Laserreinigungssystem JPL-EFH-200 kann für eine Vielzahl von Metallsubstraten (Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Superlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw.), Halbleitermaterialien und anderen komplexen Oberflächenteilen zur Oberflächenoxidation, Beschichtung, Öl, Rost, Beschichtung und andere Reinigungen verwendet werden. Die Laserreinigung im Bereich der Fensterparameter kann Verunreinigungen entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen. Die Ausrüstung wurde in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Elektronikindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.
Netzteil (V) |
220V±10%,50/60Hz |
Gesamtmaschinenleistung (W) |
< 2300 |
Betriebstemperatur (℃) |
+10 bis +40 |
Lagertemperatur (℃) |
-20 bis +60 |
Wichtigste technische Merkmale:
-
Die Laserquelle verwendet einen hocheffizienten und hochintegrierten Nanosekunden-Impulsfaserlaser, die durchschnittliche Ausgangsleistung beträgt 200 Watt, und die maximale momentane Spitzenleistung kann Megawatt erreichen.
-
Die kurz gepulste Lichtquelle auf Nanosekunden-Ebene kann die Erwärmung der zu reinigenden Teile reduzieren und im Wesentlichen eine "Kaltbehandlung" realisieren.
-
Der Reinigungsmechanismus besteht darin, die Absorption unter den Arbeitsbedingungen der Fensterparameter auszuwählen, um die effektive Entfernung von Schadstoffen zu gewährleisten, ohne das Substrat zu beschädigen oder zu verändern.
-
Das Gerät verwendet eine Glasfaserleitung, leicht und flexibel. Der mit dem Gerät ausgestattete Laserkopf kann am mechanischen Arm installiert werden, um eine effiziente und automatische Reinigung zu realisieren.
-
Der Laserkopf verwendet einen Hochgeschwindigkeitsvibrator, um die Punktlichtquelle in die Linienlichtquelle umzuwandeln, um eine effizientere Reinigung zu erzielen.
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Hochwertige Teile und Zubehör, alle Teile verwenden internationale Marken, um die Qualität zu gewährleisten.
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Grüner Umweltschutz, die weltweit anerkannte umweltfreundlichste industrielle Reinigung.
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Die weltweit führende Prozessunterstützung, Rückkehrer-Doktor-Master-Team umfassende technische Prozessunterstützung.
JPL-EFH300 Einführung:
Wichtigste technische Merkmale:
-
berührungslose Reinigung ohne Beschädigung der Matrix der Teile.
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präzise Reinigung, kann eine präzise Position, eine selektive Reinigung in genauer Größe erreichen.
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benötigt keine chemische Reinigungsflüssigkeit, keine Verbrauchsmaterialien, Sicherheit und Umweltschutz.
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einfache Bedienung, Handheld oder mit dem Manipulator zur automatischen Reinigung.
-
ergonomisches Design, die Arbeitsintensität wird stark reduziert.
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Trolley-Design, mit eigenem Laufrad, leicht zu bewegen.
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Hohe Reinigungseffizienz, Zeit sparen.
-
Das Laserreinigungssystem ist stabil und wartungsarm.
Betriebsumgebung |
|
Inhalt |
JPL-EFH300M |
Versorgungsspannung |
Einphasig 220V±10%,50/60Hz AC |
Stromverbrauch |
≤2000W |
Betriebsumgebungstemperatur |
5℃~40℃ |
Betriebsumgebungsfeuchtigkeit |
≤80% |
Optische Parameter |
|
Durchschnittliche Laserleistung |
>300W |
Leistungsinstabilität |
<5% |
Laser-Arbeitsmodus |
Impuls |
Impulsbreite |
2-500ns |
Maximale Einzelimpulsenergie |
5mJ |
Leistungsregelbereich(%) |
0-100( Gradienten einstellbar) |
Wiederholfrequenz(kHz) |
1-4000(Gradienten einstellbar) |
Faserlänge |
5m |
Kühlung |
Luftkühlung |
Parameter des Reinigungskopfes |
|
Scanbereich (Länge * Breite) |
0mm~145 mm, stufenlos einstellbar; unterstützt 8 Scanmodi |
Scanfrequenz |
Das Maximum beträgt nicht weniger als 300 Hz |
Feldlinsen-Brennweite(mm) |
210mm( Optional 160mm/254mm/330mm/420mm) |
II. Hauptvorteile der Laserreinigungsmaschine
Die gepulste Laserreinigungsmaschine ist eine berührungslose Technologie, die kurze Impulse von hochenergetischem Laserlicht verwendet, um Verunreinigungen von Oberflächen zu entfernen, und eignet sich besonders für hochpräzise, umweltfreundliche Anwendungen.
1) Nicht-destruktive Grundmaterialien
Prinzip: Durch Anpassen der Impulsbreite (ns/ps/fs-Pegel) und Energiedichte werden nur die Oberflächenverunreinigungen (Rost, Farbe, Oxidfilm usw.) aufgebracht, ohne das Metall-/Verbundsubstrat zu beschädigen.
Vergleich mit herkömmlichen Methoden:
Abrasivstrahlen: neigt dazu, Kratzer und Verformungen des Substrats zu verursachen (z. B. dünnwandige Teile).
Chemische Reinigung: kann Materialien korrodieren oder chemische Rückstände hinterlassen.
Typische Anwendungen: Restaurierung von Kulturgütern, Reinigung von Halbleiterwafern, Dekontamination von Präzisionsformen.
2) Ultrahohe Präzision (Mikron-Level-Steuerung)
Punkt einstellbar: Fokussierter Punktdurchmesser bis zu 0,01 mm (10 μm) zur Reinigung komplexer Mikrostrukturen (z. B. Leiterplatten-Schlacke, Triebwerksschaufel-Textur).
Schichtweise Reinigung: Entfernt Verunreinigungen Schicht für Schicht (z. B. Entfernen von Oxidschichten bei der Restaurierung von Ölgemälden).
Beispiel: Reinigung der Beschichtung von Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt mit einer Genauigkeit von ±5 μm.
3) Umweltfreundlich und schadstofffrei
Keine Chemikalien: Es werden keine Säure- oder Alkalilösungsmittel benötigt, wodurch Probleme bei der Entsorgung von Giftmüll vermieden werden (RoHS/REACH-konform).
Kein Sekundärmüll: Schadstoffe werden direkt verdampft oder in sammelbaren Staub umgewandelt (mit Absaugsystem ausgestattet).
Vergleichen Sie die Vorteile:
Trockeneisreinigung: erzeugt CO₂-Emissionen.
Ultraschallreinigung: verbraucht chemische Reinigungslösung.
4) Effizient und flexibel (berührungslos)
Reinigungsgeschwindigkeit: bis zu 5-20 m²/h (abhängig von der Art der Verunreinigung und der Laserleistung).
Anwendbare Formen: Reinigung von Rillen, Löchern, Gewinden und anderen schwer zugänglichen Bereichen.
Automatisierungsintegration: Anpassbar an Roboterarme oder Fließbänder (z. B. Reinigung von Schweißnähten vor dem Schweißen im Automobilbereich).
5) Vielseitigkeit (breite Palette von Materialien)
Materialtyp
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Technische Grundlagen
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Metall | Rost, Ölflecken, Schweißschlacke, Beschichtungen | Passen Sie die Wellenlänge (1064 nm/532 nm) an, um eine Ablation zu vermeiden |
Verbundwerkstoff
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Restkleber, Kohlefasergrate | Geringe Energiedichte verhindert Schichtung |
Schwarze Schicht, biologische Anhaftungen | Ultraviolettlaser (355 nm) hat keine thermische Wirkung | |
Elektronische Komponenten
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Femtosekunden-Impulse verhindern Schäden an der Schaltung |
6) Langfristige Kostenvorteile
Verbrauchskosten: Es wird nur Strom benötigt, kein Verbrauch von Schleifmitteln/Chemikalien.
Einfache Wartung: Faserlaser-Lebensdauer >100.000 Stunden, routinemäßige Wartung erfordert nur die Reinigung der Optik.
Umfassende Vorteile: Obwohl der Einzelpreis des Geräts hoch ist, ist der langfristige Ertrag besser als bei herkömmlichen Methoden (z. B. Reduzierung der Ausschussrate um mehr als 30 %).
III. Vergleich von Industrieanwendungen
Industrie | Traditionelle Reinigungsmethode | Vorteil der Laserimpulsreinigung |
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Sandstrahlen + chemische Entfettung | Die Reinigungsgeschwindigkeit der Schweißnaht vor dem Schweißen wird um 50 % erhöht, und es besteht kein Risiko einer Verformung der Karosserie im Rohbau |
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Die Oxidschicht von Titanlegierungskomponenten wird entfernt, um Spannungskorrosion zu verhindern |
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Ultraschall + Alkohol | Der Chip-Verpackungskleber wird ohne statische Schäden gereinigt |
Restaurierung von Kulturgütern | Mechanisches Abkratzen | Die millimetergenaue Präzisionsreinigung erhält die ursprünglichen Muster |
IV. Vorschläge zur Auswahl technischer Parameter
- Impulsbreite:
Nanosekunden (ns): wirtschaftlich, universell einsetzbar (Rostentfernung, Farbe).
Pikosekunde/Femtosekunde (ps/fs): Ultrapräzisionsreinigung (Halbleiter, Artefakte).
2. Auswahl der Laserwellenlänge:
1064 nm (IR): Effiziente Reinigung metallischer Materialien.
355 nm (UV): Empfindliche Materialien (Polymere, antike Gemälde).
3. Leistungsbereich:
50-200W: geeignet für kleine Präzisionsteile.
500-1000W: Industriequalität, großflächige Reinigung (z. B. Schiffsdeck).
V. Fazit
Die Laserimpulsreinigung ist eine revolutionäre Technologie, um den traditionellen Prozess zu ersetzen, der Kernvorteil ist „Präzision, Umweltschutz, zerstörungsfrei“, besonders geeignet für die folgenden Szenarien:
- Hochwertige Werkstücke (z. B. Flugzeugtriebwerksteile)
- Branchen mit strengen Umweltvorschriften (z. B. Elektronik, Medizin)
- Reinigungsanforderungen im Mikronbereich (z. B. optische Linsen, Chips)