Trong lĩnh vực đánh dấu công nghiệp hiện đại, máy đánh dấu laser được sử dụng rộng rãi để đánh dấu bề mặt của các vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gốm và thủy tinh do độ chính xác cao của chúng,vĩnh cửuVà trong thiết bị tinh vi này, có một thành phần cốt lõi quan trọnghệ thống galvanometer.
1Galvanometer là gì?
Galvanometer, có tên chuyên nghiệp là "hệ thống galvanometer quét", chủ yếu bao gồm các ống kính quét, động cơ dao động tốc độ cao, mạch điều khiển servo và cảm biến định vị.Nguyên tắc cốt lõi của nó là lái động cơ thông qua một mạch được điều khiển bởi máy tính, làm cho ống kính phản xạ thực hiện độ lệch chính xác và tốc độ cao, do đó thay đổi đường dẫn lan truyền của chùm tia laser.
Trong máy đánh dấu laser, gương galvanometer thường bao gồm hai bộ gương quét, trục X và trục Y.Họ làm việc cùng nhau để kiểm soát chuyển động hai chiều của laser tập trung vào bề mặt đánh dấu.
II. Chức năng chính của gương: Định vị chính xác và quét tốc độ cao
Kính galvanometer đóng một vai trò không thể thay thế trong máy đánh dấu laser.
Chức năng chỉ huy và điều khiển cốt lõi
Phần mềm máy đánh dấu chuyển đổi thông tin tập tin vector như đồ họa, văn bản hoặc mã QR cần được đánh dấu thành một loạt các hướng dẫn tọa độ.Các hướng dẫn này được gửi trong thời gian thực đến bộ điều khiển servo của hệ thống galvanometerCác bộ điều khiển điều khiển các động cơ X và Y để làm cho các ống kính để làm cho một độ lệch góc nhẹ.trọng tâm của chùm tia laser trên phần làm việc sẽ di chuyển một khoảng cách nhỏ phù hợpThông qua hàng ngàn sự lệch liên tục và tốc độ cao như vậy, điểm laser theo đúng quỹ đạo mô hình dự kiến.
Đạt được tốc độ cao và xử lý không tiếp xúc
Tốc độ phản ứng của động cơ galvanometer cực kỳ nhanh, và tốc độ dao động của nó có thể đạt đến vài ngàn lần mỗi giây hoặc thậm chí cao hơn.Điều này cho phép chùm tia laser quét bề mặt của mảnh làm việc với tốc độ cực kỳ cao, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu chỉ mất vài giây để hoàn thành một mẫu phức tạp.phương pháp điều khiển chùm tia thông qua lệch ống kính là hoàn toàn không tiếp xúc, tránh thiệt hại hoặc hao mòn có thể xảy ra cho mảnh làm việc do chuyển động cơ học truyền thống.
Đảm bảo độ chính xác và nhất quán của đánh dấu
Động cơ galvanometer chính xác cao và hệ thống phản hồi có thể đảm bảo rằng góc của mỗi sự lệch ống kính là cực kỳ chính xác.Điều này có nghĩa là trọng tâm laser có thể được định vị trong phạm vi micrometer của vị trí lý thuyết, do đó đảm bảo rằng các mẫu đánh dấu có cạnh rõ ràng, chi tiết tinh tế, và sự nhất quán tổng thể tốt.chúng có thể được trình bày rõ ràng và hoàn hảo.
III. Hiệu suất của gương ảnh hưởng đến hiệu ứng đánh dấu như thế nào?
Hiệu suất tổng thể của máy đánh dấu phần lớn được xác định bởi chất lượng của hệ thống galvanometer:
Tốc độ đánh dấu: Nó được xác định trực tiếp bởi tốc độ quét của galvanometer.
Độ chính xác đánh dấu: Nó liên quan chặt chẽ đến độ chính xác định vị lặp lại, tính tuyến tính và hiệu ứng hiệu chuẩn của đồng hồ galvanometer.
Phạm vi đánh dấu: Dưới một ống kính trường cụ thể, phạm vi đánh dấu được xác định bởi góc lệch tối đa của gương quét.
Tính ổn định và tuổi thọ: Kính galvanometer chất lượng cao có thể đảm bảo rằng thiết bị hoạt động liên tục và ổn định trong một thời gian dài.
Kính galvanometer là thành phần cốt lõi của máy đánh dấu laser. Khả năng điều khiển chính xác và phản hồi nhanh là sự đảm bảo để đạt được đánh dấu hiệu quả và chất lượng cao.Nó đóng một vai trò quyết định trong việc khắc nội dung khác nhau.