現代の産業用マーキング分野では、レーザーマーキング機は、その高精度、永続性、非接触という利点から、金属、プラスチック、セラミック、ガラスなどの様々な材料の表面マーキングに広く使用されています。そして、この洗練された装置の中には、重要な中核部品があります -ガルバノメーターシステムです。
1. ガルバノメーターとは？
ガルバノメーターは、専門的には「スキャニングガルバノメーターシステム」と呼ばれ、主にスキャニングレンズ、高速振動モーター、サーボ制御回路、位置センサーで構成されています。その中核原理は、コンピューター制御回路を介してモーターを駆動し、反射レンズに高速かつ精密な偏向を実行させ、それによってレーザービームの伝播経路を変更することです。
レーザーマーキング機では、ガルバノメーターミラーは通常、X軸とY軸の2組のスキャニングミラーで構成されています。これらは連携して、マーキング面上のレーザーフォーカスの二次元的な動きを制御します。
II. ミラーの主要機能：精密な位置決めと高速スキャニング
ガルバノメーターミラーは、レーザーマーキング機において不可欠で、代用不可能な役割を果たしています。その機能は、主に以下の点に反映されています。
中核的なコマンドと制御機能
マーキング機のソフトウェアは、マーキングが必要なグラフィック、テキスト、QRコードなどのベクトルファイル情報を一連の座標命令に変換します。これらの命令は、ガルバノメーターシステムのサーボコントローラーにリアルタイムで送信されます。コントローラーはX軸とY軸のモーターを駆動し、レンズにわずかな角度の偏向を起こさせます。レンズがわずかな角度だけ偏向するたびに、ワークピース上のレーザービームの焦点はそれに応じてわずかな距離を移動します。このような高速かつ連続的な偏向を何千回も繰り返すことで、レーザーポイントは期待されるパターン軌跡を正確に追跡します。
高速かつ非接触の処理を実現
ガルバノメーターモーターの応答速度は非常に速く、その振動速度は1秒間に数千回以上にも達します。これにより、レーザービームはワークピースの表面を非常に高速でスキャンすることができ、マーキング効率を大幅に向上させます。複雑なパターンを完成させるのに数秒しかかかりません。同時に、レンズの偏向を通してビームを制御するこの方法は完全に非接触であり、従来の機械的動作によって引き起こされる可能性のあるワークピースへの損傷や摩耗を回避します。
マーキングの精度と一貫性を確保
高精度ガルバノメーターモーターとフィードバックシステムは、各レンズの偏向角度が非常に正確であることを保証できます。これは、レーザーフォーカスが理論上の位置のマイクロメーター範囲内に位置決めできることを意味し、それによってマーキングパターンが鮮明なエッジ、細かいディテール、および良好な全体的な一貫性を持つことを保証します。複雑なロゴであれ、小さなシリアル番号であれ、それらは明確かつ完璧に表現できます。
III. ミラーの性能はマーキング効果にどのように影響しますか？
マーキング機の全体的な性能は、ガルバノメーターシステムの品質によって大きく左右されます。
マーキング速度：ガルバノメーターのスキャニング速度によって直接決定されます。
マーキング精度：ガルバノメーターの繰り返し位置決め精度、直線性、およびキャリブレーション効果と密接に関連しています。
マーキング範囲：特定のフィールドレンズの下で、マーキング範囲はスキャニングミラーの最大偏向角度によって決定されます。
安定性と寿命：高品質のガルバノメーターミラーは、装置が長期間にわたって継続的かつ安定的に動作することを保証できます。
ガルバノメーターミラーは、レーザーマーキング機の核心的なコンポーネントです。その精密な制御と迅速な応答能力は、効率的で高品質なマーキングを実現するための保証です。さまざまな内容を刻印する上で決定的な役割を果たします。