We współczesnym przemyśle znakowania, maszyny do znakowania laserowego są szeroko stosowane do znakowania powierzchni różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika i szkło, ze względu na ich wysoką precyzję, trwałość i bezkontaktowe zalety. A w tym zaawansowanym sprzęcie znajduje się kluczowy, podstawowy element - system galwanometryczny.
1. Co to jest galwanometr?
Galwanometr, którego profesjonalna nazwa to "system skanowania galwanometrycznego", składa się głównie z soczewek skanujących, szybkich silników oscylacyjnych, obwodów sterowania serwo i czujników pozycjonowania. Jego główną zasadą jest napędzanie silnika za pomocą obwodu sterowanego komputerowo, powodując, że soczewka odbijająca wykonuje szybkie i precyzyjne odchylenia, zmieniając w ten sposób ścieżkę propagacji wiązki lasera.
W maszynie do znakowania laserowego lustro galwanometryczne składa się zazwyczaj z dwóch zestawów luster skanujących, osi X i osi Y. Współpracują one ze sobą, aby kontrolować dwuwymiarowy ruch ogniska lasera na powierzchni znakowania.
II. Główne funkcje luster: Precyzyjne pozycjonowanie i szybkie skanowanie
Lustro galwanometryczne odgrywa niezastąpioną i niepowtarzalną rolę w maszynach do znakowania laserowego. Jego funkcje znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
Funkcja podstawowego polecenia i kontroli
Oprogramowanie maszyny do znakowania konwertuje informacje o plikach wektorowych, takie jak grafika, tekst lub kody QR, które mają być oznaczone, na serię instrukcji współrzędnych. Instrukcje te są wysyłane w czasie rzeczywistym do kontrolera serwo systemu galwanometrycznego. Kontroler napędza silniki X i Y, aby spowodować niewielkie odchylenie kątowe soczewki. Za każdym razem, gdy soczewka odchyla się o mały kąt, ognisko wiązki lasera na przedmiocie obrabianym przesuwa się odpowiednio o małą odległość. Poprzez tysiące takich szybkich i ciągłych odchyleń, punkt lasera precyzyjnie podąża za oczekiwaną trajektorią wzoru.
Osiągnięcie szybkiej i bezkontaktowej obróbki
Prędkość reakcji silnika galwanometrycznego jest niezwykle szybka, a jego prędkość oscylacji może osiągnąć kilka tysięcy razy na sekundę lub nawet więcej. Umożliwia to wiązce lasera skanowanie powierzchni przedmiotu obrabianego z bardzo dużą prędkością, co znacznie poprawia wydajność znakowania. Wykonanie złożonego wzoru zajmuje tylko kilka sekund. Jednocześnie ta metoda sterowania wiązką poprzez odchylanie soczewki jest całkowicie bezkontaktowa, unikając możliwych uszkodzeń lub zużycia przedmiotu obrabianego spowodowanego tradycyjnym ruchem mechanicznym.
Zapewnienie dokładności i spójności znakowania
Precyzyjny silnik galwanometryczny i system sprzężenia zwrotnego mogą zapewnić, że kąt każdego odchylenia soczewki jest niezwykle dokładny. Oznacza to, że ognisko lasera może być pozycjonowane w zakresie mikrometrów od pozycji teoretycznej, zapewniając w ten sposób, że wzory znakowania mają wyraźne krawędzie, drobne szczegóły i dobrą ogólną spójność. Niezależnie od tego, czy jest to złożone logo, czy maleńki numer seryjny, mogą być prezentowane wyraźnie i doskonale.
III. Jak wydajność lustra wpływa na efekt znakowania?
Ogólna wydajność maszyny do znakowania jest w dużej mierze określona przez jakość systemu galwanometrycznego:
Prędkość znakowania: Jest bezpośrednio określona przez prędkość skanowania galwanometru.
Dokładność znakowania: Jest ściśle związana z powtarzalnością dokładności pozycjonowania, liniowością i efektem kalibracji galwanometru.
Zakres znakowania: W przypadku określonej soczewki polowej, zakres znakowania jest określony przez maksymalny kąt odchylenia lustra skanującego.
Stabilność i żywotność: Wysokiej jakości lustra galwanometryczne mogą zapewnić, że sprzęt działa nieprzerwanie i stabilnie przez długi czas.
Lustro galwanometryczne jest podstawowym elementem maszyny do znakowania laserowego. Jego precyzyjne sterowanie i szybkie możliwości reakcji są gwarancją osiągnięcia wydajnego i wysokiej jakości znakowania. Odgrywa decydującą rolę w grawerowaniu różnych treści.