Di bidang penandaan industri modern, mesin penanda laser banyak digunakan untuk penandaan permukaan berbagai bahan seperti logam, plastik, keramik, dan kaca karena keunggulannya yang presisi tinggi, permanen, dan tanpa kontak. Dan di dalam peralatan canggih ini, ada komponen inti yang krusial -sistem galvanometer.
1. Apa itu galvanometer?
Galvanometer, yang nama profesionalnya adalah "sistem galvanometer pemindaian", terutama terdiri dari lensa pemindaian, motor osilasi berkecepatan tinggi, sirkuit kontrol servo, dan sensor penentu posisi. Prinsip intinya adalah menggerakkan motor melalui sirkuit yang dikendalikan komputer, menyebabkan lensa reflektif melakukan defleksi berkecepatan tinggi dan presisi, sehingga mengubah jalur perambatan berkas laser.
Dalam mesin penanda laser, cermin galvanometer biasanya terdiri dari dua set cermin pemindaian, sumbu X dan sumbu Y. Mereka bekerja bersama untuk mengontrol pergerakan dua dimensi fokus laser pada permukaan penandaan.
II. Fungsi Inti Cermin: Penentuan Posisi yang Tepat dan Pemindaian Berkecepatan Tinggi
Cermin galvanometer memainkan peran yang sangat diperlukan dan tak tergantikan dalam mesin penanda laser. Fungsinya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Fungsi perintah dan kontrol inti
Perangkat lunak mesin penanda mengubah informasi file vektor seperti grafik, teks, atau kode QR yang perlu ditandai menjadi serangkaian instruksi koordinat. Instruksi ini dikirim secara real time ke pengontrol servo dari sistem galvanometer. Pengontrol menggerakkan motor X dan Y untuk menyebabkan lensa membuat defleksi sudut kecil. Setiap kali lensa berdefleksi dengan sudut kecil, fokus berkas laser pada benda kerja akan bergerak sedikit sesuai dengan itu. Melalui ribuan defleksi berkecepatan tinggi dan berkelanjutan seperti itu, titik laser secara tepat mengikuti lintasan pola yang diharapkan.
Mencapai pemrosesan berkecepatan tinggi dan tanpa kontak
Kecepatan respons motor galvanometer sangat cepat, dan kecepatan osilasinya dapat mencapai beberapa ribu kali per detik atau bahkan lebih tinggi. Hal ini memungkinkan berkas laser untuk memindai permukaan benda kerja dengan kecepatan yang sangat tinggi, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi penandaan. Hanya membutuhkan waktu beberapa detik untuk menyelesaikan pola yang kompleks. Pada saat yang sama, metode pengendalian berkas melalui defleksi lensa ini sepenuhnya tanpa kontak, menghindari kemungkinan kerusakan atau keausan pada benda kerja yang disebabkan oleh gerakan mekanis tradisional.
Memastikan akurasi dan konsistensi penandaan
Motor galvanometer presisi tinggi dan sistem umpan balik dapat memastikan bahwa sudut setiap defleksi lensa sangat akurat. Ini berarti bahwa fokus laser dapat diposisikan dalam rentang mikrometer dari posisi teoretis, sehingga memastikan bahwa pola penandaan memiliki tepi yang jelas, detail halus, dan konsistensi keseluruhan yang baik. Baik itu logo yang kompleks atau nomor seri kecil, mereka dapat disajikan dengan jelas dan sempurna.
III. Bagaimana kinerja cermin memengaruhi efek penandaan?
Kinerja keseluruhan mesin penanda sangat ditentukan oleh kualitas sistem galvanometer:
Kecepatan penandaan: Ditentukan secara langsung oleh kecepatan pemindaian galvanometer.
Akurasi penandaan: Sangat terkait dengan akurasi penentuan posisi pengulangan, linearitas, dan efek kalibrasi galvanometer.
Rentang penandaan: Di bawah lensa bidang tertentu, rentang penandaan ditentukan oleh sudut defleksi maksimum cermin pemindaian.
Stabilitas dan umur: Cermin galvanometer berkualitas tinggi dapat memastikan bahwa peralatan beroperasi terus menerus dan stabil untuk waktu yang lama.
Cermin galvanometer adalah komponen inti dari mesin penanda laser. Kemampuan kontrol yang tepat dan respons yang cepat adalah jaminan untuk mencapai penandaan yang efisien dan berkualitas tinggi. Ini memainkan peran yang menentukan dalam mengukir konten yang berbeda.