Tinta de inyección de tinta UV es un tipo de tinta especial que forma una película curada mediante la exposición a la luz ultravioleta. Se utiliza ampliamente en gráficos publicitarios, impresión de embalajes y aplicaciones industriales de cama plana. En comparación con la tinta a base de solventes, la tinta UV no depende de la evaporación del solvente para el secado, por lo tanto, ofrece ventajas específicas y requisitos de la industria en términos de rendimiento ambiental y control de olores. Este artículo analiza la eco-amigabilidad de la tinta UV, las fuentes de olor, los métodos de evaluación y las normas relacionadas.
I. Características de rendimiento ambiental de la tinta de inyección de tinta UV
Bajos compuestos orgánicos volátiles (COV)
La tinta UV se cura principalmente a través de la polimerización fotoiniciada en lugar de la evaporación del solvente.
En comparación con las tintas tradicionales a base de solventes, las emisiones de COV son significativamente más bajas, lo que ayuda a mejorar el entorno de trabajo.
Alto contenido de sólidos
La tinta UV generalmente contiene más del 90% de contenido de sólidos, lo que resulta en una alta eficiencia de curado.
Esto reduce la contaminación ambiental causada por la evaporación del solvente.
Sin generación de ozono ni humo
Los sistemas de curado UV utilizan lámparas LED o de mercurio.
El proceso de impresión no genera humo, polvo ni contaminantes secundarios.
Compatible con certificaciones ambientales
Algunas tintas UV pueden cumplir con las siguientes certificaciones ambientales:
ROHS (Restricción de sustancias peligrosas)
REACH (Cumplimiento químico)
Pruebas SGS
EN71 (Estándar no tóxico de seguridad de juguetes)
El cumplimiento se basa principalmente en la selección segura de monómeros e fotoiniciadores en la formulación de la tinta.
II. Fuentes de olor y factores que influyen en la tinta de inyección de tinta UV
Aunque la tinta UV tiene bajas emisiones de COV, aún puede haber olor. Las principales fuentes incluyen:
Monómeros activos
Ciertos monómeros de acrilato tienen olores irritantes.
La volatilidad del monómero afecta directamente la intensidad del olor.
Fotoiniciadores
Los fotoiniciadores pueden producir olor residual cuando no están completamente curados.
Los sistemas tradicionales como TPO y BDTK a menudo exhiben un olor notable.
Curado incompleto
La energía UV insuficiente, las capas de tinta gruesas o los colores superpuestos pueden causar solo el curado de la superficie, atrapando los monómeros residuales debajo.
En tales condiciones, el olor puede continuar liberándose con el tiempo.
Absorción y liberación del sustrato
Algunos materiales (por ejemplo, PVC) tienen una fuerte capacidad de absorción, lo que extiende el período de liberación del olor.
III. Evaluación de olores y métodos de prueba para la tinta UV
Los métodos comunes de la industria para evaluar el olor incluyen:
Evaluación sensorial
La intensidad del olor se clasifica subjetivamente como inodoro, ligero, moderado o fuerte.
Prueba de COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)
Se realizan mediciones cuantitativas utilizando cromatografía de gases y espectrometría de masas (GC-MS).
Evaluación de TDI (Intensidad total del olor)
Algunos países cuantifican el olor utilizando sistemas de índice de intensidad del olor.
Verificación de curado completo
Los métodos incluyen pruebas de limpieza, pruebas de penetración con aguja o evaluaciones de energía de curado UV.
IV. Normas relacionadas con los requisitos ambientales y de olores
Las normas internacionales relacionadas con la tinta UV se centran principalmente en la seguridad de los materiales y el control de emisiones, incluyendo:
Reglamento REACH de la UE
Restringe las sustancias químicas de alto riesgo
Requiere registro y divulgación de componentes
Directiva ROHS
Limita los metales pesados como el plomo, el cadmio y el cromo hexavalente
Ángel Azul (Alemania)
Establece requisitos estrictos para las emisiones de COV y el rendimiento del olor
Estándar EN71 para juguetes
Requisitos no tóxicos para aplicaciones relacionadas con juguetes
Normas ISO 16000 para el aire interior
Cubre las pruebas de emisiones de COV y la seguridad ambiental interior
Debido a las diferencias regulatorias entre países, actualmente no existe una norma global unificada específicamente para el olor de la tinta UV. Sin embargo, la tendencia de la industria se está moviendo hacia la reducción de monómeros irritantes y las formulaciones de fotoiniciadores de bajo olor.
V. Tendencias tecnológicas para la tinta UV de bajo olor y ecológica
Para cumplir con los requisitos ambientales y de comodidad en el lugar de trabajo, las formulaciones de tinta UV están evolucionando hacia:
Sustitución de monómeros de baja irritación
Reduce el olor y la sensibilización de la piel
Sistemas de fotoiniciadores de bajo olor
Utiliza TPO-L, 819 o sistemas similares para reemplazar los iniciadores tradicionales
Tecnología de curado LED-UV
Mejora la eficiencia del curado, reduce el impacto del calor y disminuye los residuos sin curar
Alto contenido de sólidos y formulaciones de curado rápido
Reduce aún más la exposición a los COV y la generación de olores
La tinta de inyección de tinta UV ofrece ventajas ambientales significativas en comparación con la tinta a base de solventes, incluyendo bajas emisiones de COV, alto contenido de sólidos y compatibilidad con múltiples certificaciones ecológicas. Sin embargo, los problemas de olor siguen estando estrechamente relacionados con la selección de monómeros, la química de los fotoiniciadores y las condiciones de curado. La industria actualmente se centra en la optimización de la formulación y las mejoras de la tecnología de curado para reducir el olor y mejorar el cumplimiento ambiental. Con la adopción del curado LED y las materias primas de bajo olor, se espera que el rendimiento ambiental de las tintas de inyección de tinta UV continúe mejorando.