UVインクジェットインク紫外線曝光により固められたフィルムを形成する特殊インクの一種である.広告グラフィック,パッケージ印刷,および工業用フラットベッドアプリケーションに広く使用されている.溶媒ベースのインクと比較して乾燥には溶剤蒸発に頼らないため,環境性能と臭いを抑制する点で特定の利点と業界の要求を提供します.この 記事 は,紫外線 墨 の 環境 に 優しい 特性 を 分析 し て い ます匂いの源,評価方法,関連基準
I.UVインクジェットインクの環境性能特性
低揮発性有機化合物 (低VOC)
紫外線インクは 主に溶媒蒸発ではなく 光源によるポリメライゼーションによって固化します
従来の溶媒ベースのインクと比較して,VOCの排出量は著しく低くなって,作業環境を改善するのに役立ちます.
高固体含有量
紫外線インクには通常 90%以上の固体成分があり,固化効率が高い.
溶媒の蒸発によって生じる環境汚染を減らす.
オゾン や 煙 の 発生 は ない
紫外線硬化システムはLEDや水銀ランプを使用します
印刷 過程 で 煙 や 塵 や 二次 汚染 物質 は 発生 し ませ ん.
環境認証と互換性
紫外線インクの中には,次の環境認証条件を満たすものもあります.
ROHS (危険物質の制限)
REACH (化学物質の適合)
SGS試験
EN71 (おもちゃの安全性に関する無毒規格)
適合性は主にインク製剤のモノマーと光イニシエーターの安全性選択に基づいています.
II.UVインクジェットインクの臭いの源と影響要因
紫外線インクにはVOC排出量が少ないが,臭いがまだ存在する可能性がある.主な源は以下のとおりである.
活性モノマー
ある種のアクリレートモノメアは 刺激的な臭いがします
モノメアの揮発性は 匂いの強さに直接影響します
フォトイニシアター
発光剤は完全に固化されていない場合 残留臭を発生させることがあります.
TPOやBDTKのような伝統的なシステムはしばしば顕著な臭いを表します.
不完全 な 治癒
紫外線エネルギー不足,厚いインク層,または重なる色は,表面固化のみを引き起こし,下にある残留モノメールを捕らえる可能性があります.
このような状況下では 香りが時間とともに 放出され続けます
サブストラットの吸収と放出
一部の材料 (例えばPVC) は吸収能力が高く,臭いの放出期間を延ばす.
紫外線インクの匂いの評価と試験方法
臭いを評価するための一般的産業方法には,以下が含まれます.
感覚による評価
匂いの強さは主観的に無臭,軽量,中程度,または強いと分類されます.
VOC (揮発性有機化合物) の試験
定量測定は,ガス染色体撮影・質量スペクトロメトリ (GC-MS) を使用して行われます.
TDI (総臭味濃度) 評価
匂いの濃度指標を用いて匂いを定量化する国もあります.
完全 固化 検証
方法には,拭き取れる試験,針の浸透試験,UV固化エネルギー評価などがあります.
IV.環境及び臭味に関する基準
紫外線インクに関する国際規格は,主に材料の安全性と排出量管理に焦点を当てています.
EU Reach 規制
高リスク化学物質を制限する
登録とコンポーネントの開示を要求する
ROHS指令
鉛,カドミウム,六価クロムなどの重金属を制限する
ブルーエンジェル (ドイツ)
VOC 排出量と匂いの性能に厳格な要求を設定する
玩具 EN71規格
玩具関連アプリケーションに対する無毒性要件
ISO 16000 室内空気規格
揮発性有機化合物排出量と室内環境の安全性に関する試験
各国間の規制の違いにより,UVインク臭を特定する統一された世界標準はありません.しかし,刺激性のあるモノメルの減少と低臭のフォトイニシエーターの配合に 業界が動いています.
V.低臭で環境に優しいUVインクの技術動向
環境と職場の快適性要件を満たすために,UVインク製剤は次の方向に進化しています.
低刺激性モノメア 代替
臭いや皮膚の敏感化を軽減します
低臭光源装置
伝統的なイニシエータを代替するために,TPO-L,819または類似のシステムを使用します.
LED-UV固化技術
固化効率を向上させ,熱効果を軽減し,固化されていない残留物を減少させる
高固体含有量と速固化剤
揮発性化合物 (VOC) の暴露と臭いの発生をさらに減らす
UVインクジェットインクは溶剤ベースのインクと比較して,VOC排出量が低く,固体含有量が高く,複数のエコ認証と互換性を含む,環境上の大きな利点を提供します.しかし単体選択,光源化学,硬化条件と密接に関連しています.産業は,現在,臭いを軽減し,環境適合性を高めるために,製剤の最適化と固化技術の改善に焦点を当てていますLED固化と低臭の原材料の採用により,UVインクジェットインクの環境性能が改善されていくと予想されています.