UV-inkjetinktis een soort speciale inkt die een geharde film vormt door blootstelling aan ultraviolet licht.In vergelijking met oplosmiddel gebaseerde inkt, UV-inkt is niet afhankelijk van verdamping van oplosmiddelen voor het drogen, waardoor het specifieke voordelen en eisen van de industrie biedt op het gebied van milieuprestaties en geurbeheersing.Dit artikel bespreekt de milieuvriendelijkheid van UV-inkt, geurbronnen, evaluatiemethoden en bijbehorende normen.
I. Milieueffectiviteitskenmerken van UV-inktjetinkt
Laag vluchtige organische verbindingen (laag VOC)
UV-inkt geneest hoofdzakelijk door foto-geïnitieerde polymerisatie in plaats van verdamping van oplosmiddel.
In vergelijking met traditionele op oplosmiddelen gebaseerde tinten zijn de VOC-emissies aanzienlijk lager, wat bijdraagt tot de verbetering van de werkomgeving.
Hoge vaste stofgehalte
UV-inkt bevat doorgaans meer dan 90% vast materiaal, wat resulteert in een hoge verhardingsefficiëntie.
Dit vermindert de milieuvervuiling als gevolg van de verdamping van oplosmiddelen.
Geen ozon- of rookopwekking
UV-hardingsystemen gebruiken LED- of kwiklampen.
Het drukproces genereert geen rook, stof of secundaire verontreinigende stoffen.
Compatibel met milieucertificaties
Sommige UV-inkt kan voldoen aan de volgende milieucertificaties:
ROHS (beperking van gevaarlijke stoffen)
REACH (naleving van chemische voorschriften)
SGS-testen
EN71 (normen voor niet-giftige stoffen voor speelgoedveiligheid)
De naleving is hoofdzakelijk gebaseerd op de veiligheidskeuze van monomeren en fotoinitiatoren in de inktformule.
II. Geurbronnen en factoren die van invloed zijn op UV-inkjetinkt
Hoewel UV-inkt weinig VOC's uitstoot, kan er nog steeds een geur aanwezig zijn.
Actieve monomeren
Bepaalde acrylaatmonomeren hebben irriterende geuren.
De vluchtigheid van de monomeer beïnvloedt de geurintensiteit.
Foto-initiatoren
Foto-initiatoren kunnen een restgeur veroorzaken als ze niet volledig zijn verhard.
Traditionele systemen zoals TPO en BDTK vertonen vaak een merkbare geur.
Onvolledige genezing
Onvoldoende UV-energie, dikke inktlagen of overlappende kleuren kunnen alleen oppervlakte-harding veroorzaken terwijl onderstaande restmonomeren worden gevangen.
Onder dergelijke omstandigheden kan de geur na verloop van tijd blijven vrijkomen.
Absorptie en afgifte van het substraat
Sommige materialen (bv. PVC) hebben een sterk absorptievermogen, waardoor de periode van afgifte van geur wordt verlengd.
III. Methoden voor het beoordelen en testen van de geur van UV-inkt
Voor de beoordeling van geur worden in de industrie gebruikte methoden onder meer:
Sensorische beoordeling
De geurintensiteit wordt subjectief ingedeeld als geurloos, licht, matig of sterk.
VOC-tests (vluchtige organische verbindingen)
De kwantitatieve metingen worden uitgevoerd met behulp van gaschromatografie/massaspectrometrie (GC-MS).
Evaluatie van de TDI (totale geurintensiteit)
Sommige landen kwantificeren geur met behulp van systemen voor de index van de geurintensiteit.
Volledige curingverificatie
De methoden omvatten wipproeven, naaldpenetratieproeven of UV-hardingsenergiebeoordelingen.
IV. Normen met betrekking tot milieueisen en geurvoorschriften
Internationale normen met betrekking tot UV-inkt richten zich vooral op materiaalveiligheid en emissiebeheersing, waaronder:
EU REACH-verordening
Beperkingen op chemische stoffen met een hoog risico
Vereist registratie en openbaarmaking van onderdelen
ROHS-richtlijn
Beperkingen voor zware metalen zoals lood, cadmium en zeswaardig chroom
Blue Angel (Duitsland)
Stelt strikte eisen aan VOC-emissies en geurprestaties
Speelgoed EN71
Niet-toxische eisen voor toepassingen in verband met speelgoed
ISO 16000 binnenluchtnormen
Het omvat testen op VOC-emissies en veiligheid van het binnengebied
Vanwege verschillen in regelgeving tussen landen bestaat er momenteel geen uniforme wereldwijde norm specifiek voor UV-inktgeur.De trend in de industrie is gericht op verminderde irriterende monomeren en lichtinitiatoren met een lage geur.
V. Technologische trends voor ruikvriendelijke UV-inkt
Om aan de eisen van het milieu en het comfort op de werkplek te voldoen, ontwikkelen UV-inktformules zich naar:
Monomeersubstitutie met lage irritatie
Vermindert geur en huidgevoeligheid
Foto-initiatoren met een lage geur
Gebruikt TPO-L, 819, of soortgelijke systemen ter vervanging van traditionele initiatoren
LED-UV-hardtechnologie
Verbetert het gehardheidsefficiëntie, vermindert het hitte-impact en vermindert het ongehard residu
Hoge vaste stofgehalte en formules met een snelle hardheid
Verdere vermindering van blootstelling aan VOC's en geuropwekking
UV-inkjetinkt biedt aanzienlijke milieuvoordelen in vergelijking met oplosmiddel gebaseerde inkt, waaronder een lage VOC-uitstoot, een hoog vaste stofgehalte en compatibiliteit met meerdere milieucertificaties.TochIn de eerste plaats is het belangrijk dat de geuren van de gewassen worden behandeld in de context van de selectie van de monomeren, de chemie van de fotoinitiator en de condities van het houten.De industrie richt zich momenteel op het optimaliseren van de formulering en het verbeteren van de behandelingstechnologie om de geur te verminderen en de milieuvriendelijkheid te verbeterenMet de invoering van LED-harding en grondstoffen met een lage geur wordt verwacht dat de milieuprestaties van UV-inkjetinkt verder zullen verbeteren.